风口末端的消声器技术要求1. 各类房间允许噪声值（dB）2.噪声级对谈话干扰的程度3.室内平均吸声系数4.吸声材料的吸声系数5.消声器性能参数（1节，900长）消声器分类：1.阻性片式消声器2.阻性折板消声器3.管式消声器4.微穿孔板消声器5.消声弯头6.消声静压箱设计选用原则1.选用消声器时，除考虑消声量之外，还应考虑系统允许的阻力损失、安装地点和空间大小、造价的高低以及消声器的防火、防尘、防霉、防蛀性能等。

2.消声器应设于风管系统中气流平稳的管段上。

当风管内气流速度小于8m/s时，宜放在接近风机的主管上。

当风管内气流速度大于8m/s时，宜分装在各支风管上。

在风机出风口出，为使风管内气流平稳和消除一部分噪声，宜安装消声静压箱。

3.消声器不宜设置在空调机房内，也不宜设置在室外，防止噪声穿透进入消声器后的管道。

必要时，应采用外壁隔声措施。

4.当一根风管输送多个房间时，可采用增加消声弯头、消声静压箱等措施。

5.由于建筑物空间限制，消声器数量应控制在合理范围内。

当消声器数量不能满足要求时，尽可能采用增加消声静压箱等措施。

6.引用标准：HJ/J16-1996 《通风消声器》GB4760-84 《消声器引用标准》ZBJ72039-90 《通风机铆焊件技术要求》GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》GB0019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》7．技术指标性能要求7．1选用的材料应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮、耐高温和卫生要求。

7．2 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合以下规定，并附测试报告：消声器外壳的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂：0.01176P0.65高压系统风管QH≤0.1056P0.65低压系统风管QH≤中压系统风管Q H≤0.03256P0.657．3消声器与风管连接采用法兰连接，法兰规格（长边尺寸b,单位mm）b≤630 法兰宽度25mm630<b≤1250 法兰宽度30mm1250<b≤1600 法兰宽度40mm1600<b≤2500 法兰宽度50mm2500<b 法兰宽度50mm7．4填充的消声材料，应按规定的密度均匀敷设，并应有防止下沉措施。

消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，并应拉紧，界面无毛刺。

7．5消声弯管的平面大于800毫米时，应加设导流片，消声器内直接迎风面的玻璃布覆面层外应有孔板护面。

7．6隔板与壁板结合处应紧贴、严密；内护面孔板应平整、无毛刺，其孔径为≥3㎜和穿孔率为30%，并提供检验证明文件。

7．7消声器单节长度一般为900㎜，消声器四壁有消声结构的投标单位阐述消声器结构形式。

7．8消声器的消声性能A声级插入损失（消声量）和空气动力性能阻力系数应符合原空调设计的要求。

7．9消声性能：根据需降噪声级大小和声源频谱特性结合国家标准要求，确定合适的插入损失并据此确定所选消声器型号。

7．10吸声材料选择应符合规范要求，注明性能参数，降噪系数（NRC）≥0.8，有国家产品质量监督检验中心出具的检验报告。

系统消声深化设计的要点1、在通风空调系统消声深化设计之前，根据空调用房的使用功能合理确定室内噪声允许标准，并据此来进行空调系统的各项消声设计和计算。

一般按照设计师规定的设计标准和国家相关规范进行计算。

2、在通风空调系统的消声设计中合理选择空调系统的有关设备也至关重要。

空调系统中风机是主要的噪声来源，故应尽量选择低噪声风机，并使其在最高效率工况点附近运行，其风量、风压也要与设计要求相匹配。

同时也要注意风机等设备与管道的连接方式，尽量组织好气流流动。

3、合理控制通风空调系统管道内的气流速度，有效的避免管道内气流再生噪声的产生。

气流再生噪声是通风空调系统中常见的较难解决的问题，在消声设计时必须严格按照国家规范要求控制系统管路内的流速，避免气流再生噪声影响。

4、消声器的类型选择与布置原则在通风空调系统消声深化设计中，要根据不同的空调设备形式及功能用房环境特点选择消声器的类型，合理布置消声器的安装位置。

（1）消声器选择的主要原则✧按风机的噪声及频谱特性和空调用房的噪声允许标准确定所需消声量，即所选消声器的消声性能与需要的消声量相适应；✧所选消声器的压力损失应与管道系统所允许的压力损失相适应，即消声器的安装不影响通风空调系统的正常送回风；✧消声器内的气流再生噪声应与声源及消声性能相适应，使消声器的消声性能得到充分发挥；✧消声器的类型应根据系统主管道支管道的分布、空调设备的类型及功能用房的环境特点进行选择。

对于对环境质量要求较高的功能用房，应充分考虑室内空气的“二次污染”问题，在消声器的选型上选择不用纤维状吸声材料的纯金属结构消声器；✧消声器的外形尺寸及长度应与实际可供安装的位置相适应，即消声器在设计时应充分考虑吊顶空间、水管、电缆、消防管路及其它系统的位置。

在同等的消声效果条件下优先选用外形体积小的消声器，以节省宝贵的建筑空间。

材料要求：2.1 采用的全部材料，符合国家或者行业标准规定的牌号、规格、品种、材料性能，应满足消声器使用要求，并应达到防火、防腐、防潮、耐高温和防尘要求，外板采用宝钢、武钢、首钢或鞍钢产优质镀锌钢板，其锌层表面均匀、光滑、无划痕；内部钢性支撑采用宝钢、武钢、首钢或鞍钢产优质钢板。

镀锌钢板技术要求1. 镀锌强度弯曲试验和钢基性能要求符合：YB/T5131—93 ；YB/T2518—882. 锌层重量≥ 275g/m²；三点试验平均值≥ 275g/m²（双面）；三点试验最低值≥ 235g/m²（双面），≥ 94g/m²（单面）。

3. 表面结构：正常锌花Z4. 表面质量：Ⅱ组YB/T 5131-935. 尺寸精度：普通精度B6. 表面处理：涂油或钝化处理7.镀锌钢板原板采用碳素结构钢“GB700”中的牌Q235A钢制造。

8.镀锌钢板按加工性能分类：机械咬合JY9. 检验标准：YB/T5131—93 ；YB/T2518—8810 提供材质单及合格证明2.2 外板厚度随消声器口径大小有所区别：1）消声器口径长边〈800mm时，选用钢板厚度为1.0mm；2）消声器口径长边800~1600mm时选用钢板厚度为1.2mm；3）消声器口径长边1600mm以上时选用钢板厚度为1.5mm。

2.3 采用的吸声材料应经过国家认可的声学实验室鉴定，有详细吸声系数与频谱特性，资料数据齐全，工艺性能好，质量稳定，不产生污染的产品。

吸声材料采用超细离心玻璃棉板，生产厂家为依索维尔或欧文斯，消声器内填充容重≥40Kg/m3，消声静压箱内填充≥32Kg/m3，降噪系数(NRC)大于等于0.8，有国家玻璃纤维产品质量监督检验中心出具的检验报告。

2.4 穿孔板选用宝钢、武钢、首钢或鞍钢产镀锌钢板，孔板平面度按GB1184未注公差D级精度执行，穿孔板边缘平整，无尖角毛刺，孔板表面清洁，无污物或者锈痕。

孔板最小周边距不小于5mm。

穿孔板板厚为0.5或0.8mm。

穿孔板孔径为≥φ3mm、穿孔率≥25%。

2.5 护面材料采用密纹玻璃丝布，其厚度不大于0.15mm。

采用平纹、无碱、物理、化学稳定，抗老化织物。

2.6 角钢法兰规格按要求制作，在出厂前可根据要求打好螺栓孔。

法兰口直径或长边≤300mm，误差+1mm，法兰口直径或长边〉300mm，误差+2mm，对角线长度误差不超过2mm。

法兰防锈漆完好，无流迹、无漏喷。

法兰口外皮翻边宽度保持一致，紧贴法兰，四周角部不开裂。

2.7 消声弯头R≥150mm，平面长边≥500mm时加导流叶片，导流叶片内弧为无孔板，外弧为0.75mm镀锌穿孔板。

导流叶片中间装吸声棉，孔板侧粘玻璃布。

2.8 消声器密封材料采用物理化学性能稳定，抗老化冲击、无腐蚀并不产生污染的橡胶制品或者其他材料。

3、加工制作要求：3.1 消声器、消声弯头各部件加工符合91SB-6图集的技术要求。

3.2 消声器外观要求平整、清洁、无锈痕，各向尺寸每米长度误差要求不大于3mm,外壳平整度每米误差要求不大于3mm。

3.3消声器气流通道穿孔护面部分不得有毛刺,表面必须光滑,接缝严密、无突出物,若有螺钉时,必须用圆头螺钉。

消声弯头的迎风有加强防护措施，导流叶片固定牢固。

3.4 位于穿孔板孔眼处的玻璃布上不允许有胶膜；吸声材料的填充容量与装填方法，符合图集及招标文件的要求；吸声材料密度、厚度均匀，表面平整，在保证容重的前提下,吸声材料填充必须均匀, 单个消声体（片）容量误差±3%，不允许出现外露和空隙，并应有防止下沉措施，消声材料的覆面层不得破损,离心玻璃棉必须包敷严密，六面全部包裹，孔板侧包裹两层，玻璃丝布接缝搭接宽度不小于50mm，顺气流方向搭接，内直接迎风面的布质覆盖面层外应有孔板保护面。

3.5 消声器吸声叶片平行于B尺寸，进出口吸声片为三角尖型导流尖；3.6消声器孔板固定要牢固，并保证吸音材料不因气流冲击而产生松动；3.7消声器骨架结构合理，焊点要牢固，骨架加筋后档距长宽面积≤0.36m2，即最大档距在600*600，550*650，500*700，450*800，400*900mm之内。

骨架在焊制完毕后，喷涂防锈漆，喷漆均匀无遗漏。

每平方米镀锌钢板均具有加固措施，加固筋间距≤500mm，以保证消声器具有足够的结构强度；3.8消声器咬口平直，1000mm范围内误差不大于3mm，端面无翘角现象。

接缝内涂密封胶，联合角咬口处组装前涂密封胶。

拉铆间距90-100mm等分，铆钉排列要平直整齐。

3.9 消声器成品做必要防护、防止变形、防止吸声材料受潮措施，进出口法兰用塑料布封堵。

4、铆焊加工技术要求：4.1消声器铆焊加工件包括消声器骨架、消声片骨架、连接法兰等金属件。

4.2 消声器消声片与侧壁板采用双排铁心铆钉（φ4*10）拉铆，中间设有加固措施。

4.3 焊接要平整光滑，外表焊缝必须整齐,不允许有高低不平现象，焊缝不允许有未焊透、未熔化、咬边、裂缝、烧穿现象,如有焊接飞溅物,必须清除干净, 焊后必须清渣，必须磨平。

孔板咬口时要顺风咬口。

均应符合国家有关标准规定，焊接时不允许烧损吸声材料，焊渣与飞溅不允许堵塞孔板穿孔，焊后、打磨完后刷防锈漆。

焊接质量应符合ZBJ72038的有关规定。

5、技术指标性能要求：5.1消声器的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂：外壳应牢固、严密,其漏风量应符合以下规定：低压系统QL≤0.1056 P0.65 ；中压系统QM≤0.03526 P0.65 。

(GB50243-2002)5.2 提供消声器的检测报告。

应合理控制系统的气流速度，在空间允许的情况下，尽可能加大风管及消声器断面尺寸，以防止气流再生噪声的影响。

5.3消声器的消声性能A声级插入损失（消声量）和空气动力性能阻力系数应符合下表的要求：5.4消声器在正常使用情况下寿命≥20年。