共沸精馏一、实验目的：1．通过实验加深对共沸精馏过程的理解。

2．熟悉精馏设备的构造，掌握精馏操作方法。

3．能够对精馏过程做全塔物料衡算。

4．学会使用气相色谱分析气、液两相组成。

二、实验原理：精馏是利用不同组份在汽—液两相间的分配，通过多次汽液两相间的传质和传热来达到分离的目的。

对于不同的分离对象，精馏方法也会有所差异。

例如，分离乙醇和水的二元物系。

由于乙醇和水可以形成共沸物，而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近，所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物，而无法得到无水乙醇。

为此在乙醇—水体系中加入第三种物质，该物质被称为共沸剂。

共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性。

在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出，塔釜则得到无水乙醇。

这种方法就称作共沸精馏。

乙醇—水体系加入共沸剂苯以后可以形成四种共沸物。

现将它们在常压下的共沸温度、共沸组成列于表1。

为了便于比较，再将乙醇、水、苯三种纯物质常压下的沸点列于表2。

表1 乙醇水-苯三元共沸物性质乙醇-苯（ABZ）68.24 32.7 0.0 67.63苯-水（BWZ）69.25 0.0 8.83 91.17乙醇-水（AWZ）78.15 95.57 4.43 0.0表2 乙醇、水、苯的常压沸点物质名称（简记）乙醇（A）水（W）苯（B）沸点温度（℃）78.3 100 80.2 从表1和表2列出沸点看，除乙醇-水二元共沸物的共沸物与乙醇沸点相近之外，其余三种共沸物的沸点与乙醇沸点均有10℃左右的温度差。

因此，可以设法使水和苯以共沸物的方式从塔顶分离出来，塔釜则得到无水乙醇。

整个精馏过程可以用图1来说明。

图中A、B、W分别为乙醇、苯和水的英文字头；ABZ ,AWZ,BWZ代表三个二元共沸物，T表示三元共沸物。

图中的曲线为25℃下的乙醇、水、苯三元共沸物的溶解度曲线。

该曲线的下方为两相区，上方为均相区。

图中标出的三元共沸组成点T是处在两相区内。

以T为中心，连接三种纯物质A、B、W及三个二元共沸点组成点ABZ 、AWZ、BWZ，将该图分为六个小三角形。

如果原料液的组成点落在某个小三角形内。

当塔顶采用混相回流时精馏的最终结果只能得到这个小三角形三个顶点所代表的物质。

故要想得到无水乙醇，就应该保证原料液的组成落在包含顶点A的小三角形内，即在ΔATABZ 或ΔATAWZ内。

从沸点看，乙醇-水的共沸点和乙醇的沸点仅差0.15℃，就本实验的技术条件无法将其分开。

而乙醇-苯的共沸点与乙醇的沸点相差10.06℃，很容易将它们分离开来。

所以分析的最终结果是将原料液的组成控制在ΔATABZ中。

图1中F代表未加共沸剂时原料乙醇、水混合物的组成。

随着共沸剂苯的加入，原料液的总组成将沿着FB连线变化，并与AT线交于H点，这时共沸剂苯的加入量称作理论共沸剂用量，它是达到分离目的所需最少的共沸剂量。

上述分析只限于混相回流的情况，即回流液的组成等于塔顶上升蒸汽组成的情况。

而塔顶采用分相回流时，由于富苯相中苯的含量很高，可以循环使用，因而苯的用量可以低于理论共沸剂的用量。

分相回流也是实际生产中普遍采用的方法。

它的突出优点是共沸剂的用量少，共沸剂提纯的费用低。

三、装置及试剂1.装置本实验所用的精馏塔为内径Ф20 mm的玻璃塔。

内装三角螺旋高效散装填料。

填料层高度1.2 m。

塔釜为一只结构特殊的三口烧瓶。

上口与塔身相连：侧口用于投料和采样；下口为出料口；釜侧玻璃套管插入一只测温热电阻，用于测量塔釜液相温度，釜底玻璃套管装有电加热棒，采用电加热，加热釜料，并通过一台自动控温仪控制加热温度，使塔釜的传热量基本保持不变。

塔釜加热沸腾后产生的蒸汽经填料层到达塔顶全凝器。

为了满足各种不同操作方式的需要，在全凝器与回流管之间设置了一个特殊构造的容器。

在进行分相回流时，它可以用作分相器兼回流比调节器；当进行混相回流时，它又可以单纯地作为回流比调节器使用。

这样的设计既实现了连续精馏操作，又可进行间歇精馏操作。

此外，需要特别说明的是在进行分相回流时，分相器中会出现两层液体。

上层为富苯相、下层为富水相。

实验中，富苯相由溢流口回流入塔，富水相则采出。

当间歇操作时，为了保证有足够高的溢流液位，富水相可在实验结束后取出。

2．试剂实验试剂为：含水乙醇、苯。

试剂中各组分的含量采用色谱分析得到。

四、实验步骤1．称取60.71g含水乙醇和33.41g苯加入塔釜中，并分别对原料乙醇和苯进行色谱分析，确定其组成。

2．向全凝器中通入冷却水，并开启釜电加热系统，调节加热电流慢慢升至0.4 A（注意不要使电流过大，以免设备突然受热而损坏）。

待釜液沸腾，开启塔身保温电源，调节保温电流，上下段均为0.1A，以使填料层具有均匀的温度梯度，保证全塔处在正常的操作X围内。

3．每隔20 min记录一次加热电流、保温电流、塔顶温度、塔釜温度。

每隔10 min取塔釜气相样品分析组成。

4．当塔头有液体出现，全回流30 min稳定后，调节回流比进行混相回流操作，回流比为5:1。

5．待分相器内液体开始溢流，并分成两相，上层为苯相，下层为水相，且能观察到三元共沸物在苯相中以水珠形态穿过，溶于水相中，此时，调节回流比为1:3。

6．待塔釜液体中无苯存在时，停止加热，取出釜液，称重、分析组成。

7．将塔顶馏出液用分液漏斗分离，分别称重，依次用气相色谱仪分析富水相、富苯相组成。

8．分析以上产品后，填料内的持液回流至塔釜内，将其取出，称重、分析组成。

9．切断设备的供电电源，关闭冷却水，将实验用品放回原位，结束实验。

五、实验数据表3 物料质量记录表表4 精馏过程各时刻数据记录表表5 色谱分析条件表6 色谱分析数据表表7 同组人数据参考（吴迪）乙醇 0.761 13618 15.88831 苯 2.475 69558 81.15579 11:29持液水0.255 2121 1.57541 乙醇 0.666 86862 64.50730 苯 2.498 45671 33.91729 10:11标准液水0.213 29705 19.15408 乙醇 0.635 109326 70.49534 苯2.5741605210.35057备注：标准液：乙醇9.71g,苯1.84g,水2.05g六、实验数据处理1.相对校正因子计算表7 相对校正因子计算表水乙醇苯测得百分含量/%（数据取平均值） 19.2289870.5225110.24851实际百分含量/% 15.07353 71.39705 13.52942 相对校正因子f1f2f3实际百分含量X A =色谱分析测量百分数''A f AX f A⋅=⋅∑ 式中，'f -----组分A 的相对校正因子，A-----色谱峰面积为减小试验中的操作误差，以三人测得百分含量平均值代替色谱峰面积（百分含量=，''''A Af A f A X Af A f A⋅⋅==⋅⋅∑∑∑∑）水含量：1123.8363610019.11076123.83636269.948013 6.21563f X f f f ⨯=⨯=⨯+⨯+⨯又∵123.83636269.948013 6.21563100f f f ⨯+⨯+⨯= ∴10.80f =同理，2 1.04,3 1.33f f ==2.色谱数据处理表8 色谱分析数据结果色谱分析时刻样品色谱峰保留时间/min 矫正后峰面积百分数/%原料乙醇水0.1925.15719乙醇 0.388 94.84281原料苯苯 - - 10:18塔釜气相水0.166 1.76562 乙醇 0.346 97.86085 苯 1.691 0.37353 10:48塔釜气相水0.205 1.17786 乙醇 0.384 98.82214 苯0 0.00000 11:14塔釜液体水0.2140.82531计算举例：以持液中组分分析为例:组分A 的质量百分数''A f AX f A ⋅=⋅∑式中，'f -----组分A 的相对校正因子，A-----色谱峰面积 水含量：0.814901000.865660.81490 1.04123285 1.336233A X ⨯=⨯=⨯+⨯+⨯乙醇含量： 1.0412328510093.114010.81490 1.04123285 1.336233A X ⨯=⨯=⨯+⨯+⨯苯含量： 1.336233100 6.020330.81490 1.04123285 1.336233A X ⨯=⨯=⨯+⨯+⨯3.全塔物料衡算（1）对塔内乙醇作物料衡算进料乙醇质量：60.7194.84281%57.61a m g =⨯=塔顶富水相乙醇质量：1 5.4752.52845% 2.87a m g =⨯= 塔顶富苯相乙醇质量：227.2913.65573% 3.73a m g =⨯= 塔釜乙醇质量：322.7499.17469%22.55a m g =⨯= 填料内持液乙醇质量：424.2993.11401%22.62a m g =⨯= 塔内乙醇残留量：1234 5.84a a a a a a L m m m m m g =----= （2）对塔内苯作物料衡算进料苯质量：33.41b m g =塔顶富水相苯质量：1 5.4715.55252%0.85b m g =⨯= 塔顶富苯相乙醇质量：227.2984.50369%23.06b m g =⨯= 塔釜苯质量：30b m =填料内持液苯质量：424.29 6.02033% 1.46b m g =⨯= 塔内苯残留量：12348.04b b b b b b L m m m m m g =----= （3）对塔内水作物料衡算进料水质量：60.71 5.15719% 3.13w m g =⨯=塔顶富水相中水质量：1 5.4731.91903% 1.75w m g =⨯= 塔顶富苯相中水质量：227.29 1.84058%0.50w m g =⨯= 塔釜水质量：322.740.82531%0.18w m g =⨯= 填料内持液水质量：424.290.86566%0.21w m g =⨯= 塔内水残留量：12340.49w w w w w w L m m m m m g =----= （4）进行总物料衡算进料总质量：60.7133.4194.12in m g =+=塔顶及塔釜液总质量：31.6722.7424.2978.70out m g =++=塔内残余量： 5.848.040.4914.37rest m g =++=总物料衡算：in out rest m m m m =++；94.1278.7014.37 1.05m g =--= 相对误差 1.05100% 1.12%94.12in m r m ==⨯= 4.塔顶三元共沸物组成 乙醇质量分数 2.87 3.73100%20.15%5.4727.29a w +=⨯=+与参考值相对误差：18.520.15100%8.92%18.5a r -=⨯=苯质量分数0.8523.06100%72.99%5.4727.29b w +=⨯=+与参考值相对误差：74.172.99100% 1.50%74.1b r -=⨯= 水质量分数 1.750.50100% 6.86%5.4727.29w w +=⨯=+与参考值相对误差：7.4 6.86100%7.30%7.4w r -=⨯= 5. 25℃下乙醇—水—苯三元物系的溶解度曲线及简要说明下图所示为25℃下水—乙醇—苯的三元相图，其中A 、B 、W 分别代表乙醇、苯和水；ABZ 、AWZ 、BWZ 代表三个二元共沸物，T 表示三元共沸物；图中的曲线即为25℃下乙醇—水—苯三元物系的溶解度曲线；线段FB 则为加料线。