润磨机使用、维护规程一. 目的:为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。
二. 适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团Φ×m润磨机的使用与维护管理。
三引用文件：《设备使用说明书》，《冶金设备使用维护规程》四、性能、用途的执行标准4.1、性能和用途本润磨机主要应用在铁精矿的润式粉磨，合适的入料水份≤9％，使用该机可增加铁精矿粉的细度，改善混料效果，有效降低膨润土添加量，提高生球强度。
4.2、执行标准本机性能指标符合JB/T1406-1993《球磨机和棒磨机》五、工作条件和工作环境安装条件：室内安装环境温度：℃海拨高度：≤ m 工作制度：连续六、规格与技术参数6．1、主设备规格与技术参数型号： m 筒体工作长度：mm筒体内径： mm 筒体有效容积：m3外型尺寸：筒体工作转速：r/min筒体重： t 总重量： t入料粒度：－200 ㎜％最大装载量物量： t 钢球： t小齿轮齿数：个大齿轮齿数：个模数：㎜传动比：压力角：°螺旋角：7°30′中心距：㎜6．2、主电机技术参数：型号：YTM 功率：1000 kw 转速：991 r/min 电压：10kv 6．3、主减速机技术参数：型号：ZL560-6.787-||-NXH1 速比： 5.6 输入比速：r/min6．4、速驱动装置技术参数：型号：输入力距： N.m输出力距： N.m 速比：输出速度： r/min6.5、进料皮带机技术参数：滚筒型号：皮带型号：带宽： mm 带速： /s运输能力 : t/h 水平机长 m 功率：kw6.7润滑系统设备规格及技术参数6.7.1、电动干油润滑泵：型号：公称压力： Mpa公称流量： ml/min 储油容积： L电机： kw 速比6.7.2、干油泵换向阀：型号：公称压力： Mpa 电源电压： v换向时间：0.5秒功率：40w6.7.3、加油泵：型号：公称压力： Mpa 电机：功率： kw七、主要结构7.1、结构本润滑机主要由进料部、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、减速机、主电机、速驱动装置、润滑系统（干油、稀油）和电控等部分组成。
7.2、工作原理本润磨机产为单仓周边排料式磨机，物料从给料端中空轴给入筒体内部，通过主电动机以联轴器，减速机，大小齿轮装置驱动是装有研磨介质，（钢球）的筒体旋转；研磨介质在衬板的摩擦力和离心力的共同作用下，被提升到一定高度后瀑落下来，给物料以冲击，大颗粒的物料得到破碎，另外物料与研磨介质（钢球），衬板之间的研磨作用，形成大量针片状细小颗粒，并与膨润土充分混合，最后经筒体四周排料孔排出磨机，完成润磨过程。
7.3、筒体筒体是磨机的主要部件，由带中空轴的两端盖及的圆筒组成，在筒体体内部有橡胶衬板，排料口处采用锰钢衬板和篦板；橡胶衬板具有质量轻，安装方便，不沾料，使用寿命长，还可降低噪音及功率消耗等优点。
因为本润磨机的工况属干式粉末，但允许物料中含有一定水份，磨机的介质填充率（装球量）应根据产品需求及实际运行情况，在最大装球量的50%～100%范围内调整。
介质的配比按粉末物料的不同进行适当选配，当出料细度较强粗时，可适当降低球经比，以增加磨细效果。
在最大介质充率时，的介质配比如下。
若研磨介质采用不合格的钢球，使用一段时间将合造成介质（钢球）破裂，挤偏，使排料篦子堵死，小于篦孔的排出后，造成损坏后序设备的后果。
7.4、主轴承本润磨机采用一些对调心滚子轴承：该轴承动作灵活，调心性能好，可以有效补偿两端及轴承座的制造，安装误差。
为了补偿由于环境温度变化带来磨机的变化，轴承在轴向尺寸允许有轴承串动，的补偿筒估的热胀冷缩变化。
7.5、减速机减速机采用专为磨机配套设计的平行减速器，该减速机器为单机减速，采用油池自润滑和油泵润滑相结合，进行的齿轮，轴承润滑，为了现场安装调式方便，该减速器配有底座。
7.6慢速驱动装置该装置主要用于润磨机检修及更换筒体衬板，当停机超过四小时以上，筒体的物料有可能成块，启动主电机前可先用慢速驱动装置进行缓慢盘车。
可以达到松动物料的目地。
慢速驱动装置由电机、摆线针轮减速器，离合器组成，自带安装底座。
慢速驱动采用的电机为制动电机，牙嵌离合器具有单向性，防止检修期间因筒体内部的偏心重量过大而筒体周转，影响维修人员的安全。
驱动慢速驱动装置与主电机之间相互连锁，主电机工作时，慢速驱动装置不得投入。
在起动慢速驱动装置之前，必须先开启润滑油泵，防止擦伤轴承。
八、润滑系统本润磨机采用一台稀油润滑站，一台干油润滑站，满足不同的润滑要求。
8.1本减速机采用油池自润滑和油站润滑相结合进行供油润滑，推荐使用齿轮油L—CR200（一等品）GB5903，首次加油量的500升。
8.2干油润滑装置，用于大于齿轮及主轴轴承，小齿轮及小齿轮轴承润滑。
该装置与主电机联动，自动周期喷油，时间根据现场润滑情况自行设定，推荐润滑剂为N680齿轮油或2＃锂基（钙基）润滑脂。
九、润磨机使用、操作9.1、调试9.1.1、磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求才能启动磨机。
①、各处的螺栓是否牢固的拧紧。
②、润滑应符合设备要求，各管道、给油器、阀门应灵活可靠，无渗油、漏油现象。
润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油加热至20～50℃。
检查油的压力。
③、各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，联锁正常仪表显示正确。
④、情理现场并排除影响磨机运行的障碍物，开磨机后两边严禁站人。
⑤、检查慢速驱动离合器应位于脱开位置，并可靠固定。
⑥、电机旋转方向必须符合要求。
9.1.2首次启动磨机时，必须采取随时停的办法：①、用慢速驱动装置使磨机慢转2－4圈，检查各部情况。
②、电动机空转（不带磨机和减速机）连续运转4小时。
③、电动机和减速机一起运转8小时（不带磨机）④、带动磨机连续运转24小时（不加钢球及物料）9.1.3空负荷试与应达到的要求①、各润滑点的润磨情况要正常，没有渗漏现象。
②、主轴承温度升不超过40℃③、运转应平稳，齿轮转动无异常噪音，齿面接触良好，大小齿轮的齿侧间隙应在1.4～1.8mm；大小齿轮啮合的接触点沿齿高不应小于40%,沿齿长方向不应小于50%。
④衬板及各转动零件,各部位螺栓，无松动现象。
9.1.4、空负荷运转合格后，可以加入介质（钢球）磨机筒体内，进行负荷试验，第一次负荷试验向磨机内加入10吨钢球（按级配）带料连续运转24小时，然后再加入20吨钢球，继续带料运转24小时，在此期间，根据物料情况，可以适当变化入物量和调配介质配比，直至达到合格产品及粒度。
9.1.5、磨机在负荷试运转时，应达到的要求。
①、工作平稳，无急剧周期性振动②、主电机的电流值在允许的范围内。
③、各部件运转正常④、各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏及时拧紧螺栓。
⑤、检查各部位的螺栓是否松动，折断或脱落。
⑥主轴温度低于70℃，油温度低于50℃9.2、使用与操作9.2.1、起动顺序油泵→润磨机→进料皮带机→主电机一般情况下，不宜在1小时内连续两次起动磨机。
9.2.2、停机顺序给料皮带机→主电动机→润磨机→根据轴承温度停油泵当主电机工作时，慢速驱动装置不能启动，当慢速驱动装置工作时，主电机不能启动。
9.2.3紧急停车磨机在运转过程中，遇到下述情况时必须紧急停车①、大小齿轮口齿不正常，突然发生较大震动，或减速器发生异常声响。
②、润滑系统发生故障，不能正常供油时。
③、衬板螺栓动或折断脱落时。
④、筒体内没有物料而连续空转时。
⑤、主轴承、减速器、主电机温度升超过规定值（40℃）或主电机电流超过规定值。
⑥、输送设备发生故障并失去输送能力时。
⑦、主轴承，转动装置，减速器和主电机地脚螺栓松动时。
⑧、润滑系统发生故障，不能在20分钟保证供油时。
⑨、其它需紧急停车的情况发生时。
在突然发生事故，停车时，必须立即停止给料，切断电动机和辅助设备电源后，再进行事故处理。
9.3、长期停磨长期停磨时，筒体逐渐冷却而缩短，轴颈将在轴承上产生滑动，为了降低磨擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，油泵应该在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴颈与轴承之间保持一定的油膜厚度。
长期停磨，应把球倒出，以免以长使行筒体变形。
9.4、正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项：9.4.1、不给料时，磨机不能长时间空转，以免损伤衬板消耗介质。
9.4.2、均匀给料是磨机获得最佳工效的重要条件之一，因此，磨机应保持给料均匀性。
9.4.3、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对过量磨损的应急时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。
9.4.4、经常检查各润滑点（包括主轴承橡胶密封圈处）有足够和清洁的润滑油（脂）对润滑站的回油过滤器每月最少清洗一次，每来半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。
9.4.5、检查磨机，大小齿轮啮合情况和剖分面螺栓是否松动，减速器在运行中不允许有异常的振动和声响。
9.4.6、要经常根据入磨物料及铁精粉矿的粒度要求调节介质（钢球）加入量的及配，使用一段时间后及时向磨磨机内补允钢球，使磨机始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中最大直径规格（但如果较长时间没有加球也应该加入较小直径的球）。
9.4.7、经常检查磨机各处联轴器防护罩及其他安全防护装置完成好可靠。
9.4.8、磨机在运转过程中，不得从事任何机体拆卸检停工作，紧需要进入筒体工作时，必须事先与有关人员联系，做好监护措施如果在磨机运行时，检查各轴承内的情况，应特别注意的防备端差上的螺栓挂伤。
9.4.9、对磨机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备。
对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流的伤齿面和轴承。
9.4.10、经常对设备进行清扫，保持设备卫生和环境整洁，作到文明生产。
9.5、磨机的调整9.5.1入料湿度：入料中的含水量将显著影响物料在筒体内的运转，从而影响磨机的生产能力，进料湿度应保持在7%～8%；如果入料湿度大，还要保持一定的物料通过量，可以适当增大球径，降低填充率。
9.5.2、入料量：在其它条件不变情况下，入料量的大小决定物料在磨内的停留时间，在其它参数一定的条件下，入料量增大，出料变粗，入料量减少，出料变细。
9.5.3、介质填充率：介质填充率对出料粒度影响很大，当介质充填量高的（钢球加多）出料粒度明显变细，反之，出料粒度变粗，在实际生产中，为适应磨机不同处理要求，可以把充填率作为调整磨机产量的产主要手段之一。
十.设备维护保养标准10.1、各滚动轴承用2＃锂基润滑脂润滑。
10.2、减速机冬季用46＃机械油，夏季用68＃机械油润滑。
10.3 、保持设备本色及周围环境卫生清洁，做到无油污、无积灰、无积料。
10.4、经常检查各润滑部位是否良好，按设备润滑“五定”要求对减速机、大小齿轮等部位进行润滑保养；确保减速机及各润滑部位油位正常。