煤焦化验岗位操作规程
1、岗位职责
1.1直属化验工长领导，完成其布置的工作任务。

1.2负责按国标和公司规定进行化验工作。

1.3负责对所收到煤样的编码、车数进行核对、登记。

1.4负责做好本班所有煤样、焦样化验原始记录的填写。

1.5负责入炉煤、出炉焦、出厂焦、进厂煤工业分析和硫分及粘结指数和胶质层的测定。

1.6做好所用设备和工具的保养与修理工作。

1.7负责分管区域的环境卫生清扫。

1.8完成领导交办的临时任务。

2、岗位工艺技术规定与操作标准
2.1工艺说明
煤焦化验就是按照国标规定的方法，将煤焦制样工段制备成的分析样品进行试验，确定其理化指标是否符合规定，及时了解有关生产情况，从而保证产品质量与产量等。

2.2操作标准
3.2.1 GB/T212-2008 《煤的工业分析方法》
3.2.2 GB/T214-2007 《煤中全硫的测定方法》
3.2.3 GB/T479-2000 《烟煤胶质层指数测定方法》
3.2.4 GB/T5447-1997 《烟煤粘结指数测定方法》
3.2.5 GB2001-91 《焦炭工业分析测定方法》
3、岗位工作时序
每日当班工作时序如下：
（1）班前准备：提前20分钟参加班前会，听取值班人员布置工作及安全要求。

（2）接班：穿戴好劳动保护用品，提前10分钟到岗进行接班。

（3）认真填写安全确认表。

（4）认真填写交接班记录，核对上班的交接班记录。

（5）当班8小时内生产操作：按照技术规定严格执行。

（6）完成工长交代的其他生产任务。

（7）交班：交班人员要向接班人员详细交待本班所制作煤样、焦样及所留煤样的情况，填写交接班记录。

(8)做好所用各种工具的保养和修理工作。

（9）按定置管理要求将煤样备查样、设备、工具等定置好。

（10）打扫干净制样室内外卫生。

4.操作方法
4.1交接班
4.1.1交班
（1）做好交班记录，将所有记录放整齐。

（2）做到岗位交班，交班者应主动将本班的制样情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。

（3）递交本班制样记录。

（4）搞好本岗位的环境卫生。

4.1.2接班
（1）检查各种记录应齐全无误。

（2）了解上一班采样情况及车间新规定的情况。

（3）检查本岗位环境卫生。

4.1.3 一般操作
一 焦炭工业分析测定方法
1、焦炭水分测定方法
1.1方法提要：
称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分百分含量。

1.2试剂
变色硅胶：工业用品
无水氯化钙：化学纯，粒状
1.3仪器和设备
1.3.1干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度170～180℃和105～110℃。

1.3.2浅盘：由镀锌薄铁板或薄铝板制成，尺寸约为300mm ×200 mm ×20 mm
1.3.3玻璃称量瓶：直径40mm ，高25 mm ，并附有严密的磨口盖。

1.3.4干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

1.3.5分析天平：感量0.0001g 。

1.3.6托盘天平：感量1g 。

1.4试验步骤
1.4.1全水分的测定
1.4.1.1用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm 的试样约500g （称准至1g ），铺平试样。

1.4.1.2将装有试样的浅盘置于170～180℃的干燥箱中，1h 后取出，冷却5min ，称量。

1.4.1.3进行检查性干燥，每次10min ，直到连续两次质量差在1g 内为止，计算时取最后一次的质量。

1.4.1.4全水分按下式计算：
M t ＝ 100-1×m
m m 式中：M t ——焦炭试样的全水分含量，％
m ——干燥前焦炭试样的质量，g
m 1 ——干燥后焦炭试样的质量，g
试验结果取两次试验结果的算术平均值。

1.4.2分析试样水分的测定
1.4.
2.1用预先干燥至质量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm 搅拌均匀的试样1±0.05g （称准至0.0002g ），平摊在称量瓶中。

1.4.
2.2将盛有试样的称量瓶开盖置于105～110℃干燥箱中干燥1h ，取出称量瓶立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min ），称量。

1.4.
2.3进行检查性干燥，每次15min ，直到连续两次质量差在0.001g 内为止，计算时取最后一次的质量，若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。

1.4.
2.4分析试样水分按下式计算：
M ad ＝ 100-1×m
m m 式中：M ad ——分析试样水分含量，％
m——干燥前分析试样的质量，g
m1——干燥后分析试样的质量，g
试验结果取两次试验结果的算术平均值。

1.5精密度
2焦炭灰分测定方法
2.1方法提要：
称取一定质量的焦炭试样，于815℃下灰化，以其残留物的质量占焦炭试样质量的百分数作为灰分含量。

2.2试剂
2.2.1变色硅胶：工业用品。

2.2.2无水氯化钙：化学纯，粒状。

2.3仪器和设备
2.3.1箱形高温炉：带有测温和控温装置，能保持温度在815℃±10℃，炉膛具有足够的恒温区，炉后壁的上部具有直径25～30mm、高400mm的烟囱，下部具有插入热电偶的小孔，孔的位置应使热电偶的测温点处于恒温区的中间并距炉底20～30mm，炉门有一通气小孔。

炉膛的恒温区应每半年校正一次。

2.3.2灰皿：瓷质。

2.3.3灰皿夹：由耐热金属丝制成，也可使用坩埚钳。

2.3.4干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙干燥剂。

2.3.5分析天平：感量0.0001g。

2.4试验步骤
2.4.1方法一（仲裁法）
2.4.1.1用预先于815±10℃的灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度小于0.2mm并搅拌均匀的试样1±0.05g（称准至0.0002g），并使试样铺平。

2.4.1.2将盛有试样的灰皿送入温度为815±10℃的箱形高温炉炉门口，在10min内逐渐将其移入炉膛恒温区，关上炉门并使其留有约15mm的缝隙，同时打开炉门上的小孔和炉后烟囱，于815±10℃下灼烧1h。

2.4.1.3 1h后，用灰皿夹或坩埚钳从炉中取出灰皿，放在空气中冷却约5min，移入干燥器中冷却至室温（约20min），称量。

2.4.1.4进行检查性灼烧，每次15min，到连续两次质量差在0.001g内为止，计算时取最后一次的质量，若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。

2.4.2方法二
2.4.2.1用预先于815±10℃灼烧至恒量的灰皿，称取粒度小于0.2mm并搅拌均匀的试样0.5±0.05g（称准至0.0002g），并使试样铺平。

2.4.2.2将盛有试样的灰皿送入温度为815±10℃的箱形高温炉炉门口，在10min内逐渐将其移入炉子的恒温区，关上炉门并使其留有约15mm的缝隙，同时打开炉门上通气小孔和炉后烟囱，于815±10℃下灼烧30min。

2.4.2.3 30分钟后，用灰皿夹或坩埚钳从炉中取出灰皿，放在空气中冷却约5min，。