目录
1适用范围 (2)
2作业准备 (2)
3技术要求 (2)
4施工程序与工艺流程 (2)
5劳动组织 (5)
6工艺所需材料 (5)
7机械设备 (5)
8质量控制及检验 (6)
9安全及环保要求 (7)
废水废渣自动分离施工作业指导书
1 适用范围
适用于1#拌合站废水废渣自动分离施工。
2 作业准备
2.1内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习废水废渣自动分离施工方案，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
现场施工机械、人员配置满足施工；组织工装所需材料及构配件的进场。
3 技术要求
3.1根据新工艺的施工方案做好工艺工装的设计图，并进行交底。
3.2开挖前对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
4 施工程序与工艺流程
4.1 废渣处理工艺
4.1.1施工程序
施工程序为：设备选型→基础设施施工→验收→废渣收集→废渣处理→质量检验→回收利用。
4.1.2 工艺流程
废渣处理回收工艺流程图
废渣处理回收平面布置
4.1.3施工准备
①施工设备：
每个拌和站必须配置分离机平台、进料槽平台、砂石分离机、进料槽砂石分离机，砂石分离机放置于分离机平台，进料槽放置于进料槽平台，进料槽与砂石分离机连接，分离机平台、进料槽平台均为砖砌基础。
②施工材料：
拌和站生产过程中工艺损失、搅拌设备清洗、混凝土搅拌设备、混凝土运输车施工留余
量，均由装载机运至砂石分离机处。
4.1.4 施工工序
采用装载机运废渣至砂石分离机处进行分离，对砂石机进行供水冲洗；污水通过筛孔落到下部的流槽,输送至沉淀池处理；砂和碎石经分离后，输送到存放处，完成砂石分离工作。
4.2 废水处理工艺
4.2.1施工程序
施工程序为：沉淀池尺寸设计→基础设施施工→验收→废水收集→废水处理→质量检验→回收利用。
4.2.2 工艺流程
4.2.3施工程序
拌和站废水主要分为生活废水及生产废水。
生活污水由地方抽污车统一处理,生产废水由梁场进行处理，生产废水主要来自对粗骨料的清洗、混凝土机械的工后清洗、废弃混凝土分离产生的废水，废水中主要含石粉、黏土、泥块及小粒径石渣,不含有机油质、重金属和其他有害杂质,主要是混凝土，除含有减水剂成分外,无其他有害杂质,采用物理沉淀方法。
经过初步大颗粒沉淀后，再进行分级沉淀，经检验合格后，用于碎石清洗及砂石分离机设备供水。
4.2.4废水处理回收施工程序
生产废水主要经过初步大颗粒沉淀后，再进行分级沉淀.经检验合格后，用于碎石清洗及砂石分离机设备供水。
采用直径为ϕ７5mm的PPR管输送到洗石机处再利用，排水沟设计为混凝土结构，按照５‰的坡度设计施工。
采用PPR管将清水池合格的水输送到洗石处，PPR 管输送可减少水损失,保证水的供应。
废水废渣处理共用一个沉淀池，减少了场地的占用，节约了临时措施成本。
5 劳动组织
劳动力组织方式：按下表配置作业人员。
6 工艺所需材料
主要材料
7 机械设备
设备配置表
8.1 试验检测
试验室试验员对处理后河砂、碎石及水进行检测。
废水及废渣检测合格后的才允许回收
利用。
9安全及环保要求
9.1施工安全
9.1.1砌基础时，应检查和进场注意基槽（坑）土质的变化情况。
9.1.2堆放砖石材料应离开坑边1m以上。
9.1.3沉淀池基坑内砌筑时，脚手架搭设后，要及时进行验收，合格后方能进行施工。
9.1.4禁止站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
9.1.5不准在墙顶或架子上整修石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
9.1.6沉淀池四周用防护围栏进行封闭并张挂警示标志牌。
9.1.7现场施作的排水沟应按照要求采用混凝土盖板进行覆盖，局部过车处采用钢板盖板进行加强处理。
9.1.8非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备，各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地及防雷装置。
9.1.9进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留；清理时将料斗固定好；料斗降落时，速度要慢，先将料斗降至地面处稍停一下，再放到底。
9.1.10夜间施工必须在场地适当位置安装足够的照明设备，保证整个施工场地均有良好的照明条件。
9.1.11作业人员应自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，进入现场必须戴好安全帽，正确施工个人劳动保护用品。
9.1.12各个作业层及操作人员必须熟悉，清楚所从事施工项目的安全设计、安全技术措
施及安全注意事项，在实施中严格遵守。
9.2 环境保护
9.2.1 建筑垃圾要分类处理，定点排放，尽量回收利用，有毒有害固体废弃物单独存放。
9.2.2 施工垃圾要及时清运，清运前，要适当洒水减少扬尘。
9.2.3 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库存存放，水泥砂石等材料露天存放时要用密目网覆盖，四周砌砖不低于50cm。
运输和卸载时防止遗洒飞扬，减少扬尘。
9.2.4 施工场地周围设置好排水沟，定期清理水沟及沉淀池内的淤泥。
9.2.5 对所有材料及机具进行归类堆放，保护场地环境，努力提高施工质量。