一、标准模架的选用（经验法——适用于大型模具）
（1）模架与镶块尺寸的确定：模具的大小主要取决于
塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提
下，结构越紧凑越好。

如图4-146 所示。

根据产品的外形尺
寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型
滑块等结构）可以确定镶件的外形尺
寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。

普通塑件
模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：
图4-146 模架尺寸的确定
“A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离；
“B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；
“C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；
“D”—表示产品到镶件侧边的距离；
“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；
“H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A 型时）
“X”—表示产品高度。

产品投影面积S ㎜ A B C H D E
以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：
①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2；
②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果；
③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证
模架的强度。

（2）垫块高度的确定：
垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。

（3）模架整体结构的确定：
在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。

5．标准模架选用举例现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm ，高为30mm ，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。

解：从表4-9 可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm。

选择C 型结构，可查得：A=75mm，D=40mm 则模具宽：N=（75+40）×2+200=430mm
模具长：L=（75+40）×2+300=530mm 查P4 型模架选定为N×L=450×560 型标准化模架（点浇口带推件板）
注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B 区别，在此宽度B 改为N 较好。