中节能太阳山光伏发电场升压站一星能330KV升压站110KV线路基础施工作业指导书批准：审核：编制宁夏昊能电力有限公司太阳山项目部2011年12月1日1、总述1.1适用范围：本作业指导书适用于中节能太阳山光伏发电场升压站一星能330KV升压站110KV线路的基础施工作业。

工程结束后自动失效。

1.2. 编写主要依据1.2.1 《110KV- 750kV架空电力线路施工质量及评定标准》1.2.2 《110kV〜750kV送电线路施工及验收规范》1.2.3 中节能太阳山光伏发电场升压站一星能330KV升压站110K V线路工程施工图及《图纸会审纪要》。

1.2.4 《电力建设安全工作规程》1.2.5 本措施只是施工补充工艺说明，施工时必须参照公司贯彻有关文件和设计图纸以及规范标准执行。

2、工程概况：中节能太阳山光伏发电场升压站一星能330KV升压站110KV输电线路工程，起始于中节能太阳山光伏发电场110KV升压站110KV构架，终止于太阳山星能330KV变电站110KV构架。

全线采用110KV单回路架设，线路全长15.775km。

导线采用JL/GIA-240/30-24/7 型钢芯铝导线；地线一根采用1X 7-11.4-1270 (GJ-80)镀锌钢绞线，另一根采用12芯OPGWfc缆复合架空地线。

全线新建杆塔共计57基，其中：直线杆塔43基、特殊杆塔13基、钢管杆1基，(不含星能便出现已建一基双回路)。

海拔高度1381〜1438m,曲折系数1.20.2.1、中节能太阳山光伏发电场升压站一星能330KV升压站110KV线路工程. 主要技术经济特性表。

2.3线路方向及基础腿别2.3.1新建线路前进方向为：中节能太阳山光伏发电场升压站一星能330KV升压站110K V线路2.3.2基础腿编号如下图所示：星能330徐家升压电所（大号侧）塔位中心桩德胜变电所中节能110KV升压站（小号侧）3、地形地质：3.1地形地貌：中节能太阳山光伏发电场升压站一星能330KV升压站110KV线路工程.线路走廊均属于地丘陵，地形平缓，微有起伏，均为草原、沟、河较少3.3.2地层结构本线路走廊中国节能太阳山光伏发电场附近1km。

水位＞5n。

地层自上而下分布如下：（1）风积粉土和薄层的残疾角砾，浅黄褐色，干燥，稍密，含植物根系，层厚0.5-1.5m.（2）第三层棕红色泥岩、砂质泥岩，干燥，坚硬，属于软质岩石，厚度大于10m.3.2地下水：中国节能太阳山光伏电场 8km 至330kv 星能变，长7km 水位地下水位埋深大于5m,地层 自上而下分布如下：（1） 风积黄土状粉土，浅黄褐色，稍湿、稍密，厚 2-4m ；（2） 第三系棕红色泥岩、砂质泥岩，干燥，坚硬，属于软质岩土，厚度大于 10m3.3 .交通运输：本工程沿线有公路、便道可以利用，交通运输较便利。

3.4 .主要交叉跨越共计31次：跨高速公路1次、钻330k 线路1次，钻110kv 线路1次，跨110kv 线路1次，公 路3次、厂路1次，便道3次，110kv 线路15次、通讯线3次、跨搅拌站1次。

4、现浇混凝土基础施工：4.1基础工程施工工艺流程及施工过程基础施工工艺流程如下图示。

在基础施工当中，从复测分坑、基坑开挖、钢筋安装、模板 安装到基础混凝土浇筑、土方回填、混凝土养护，每一道工序都应认真负责，工作人员应严格 核实和校对有关技术数据，把好施工过程中的每一道工序的质量关，同时，在工序进行过程中， 按要求及时填写各类施咋、工记录，使本工程顺利完工并实现达标投产。

养护、回填土清理现场基础工程施工工艺流程及施工过程控制图路径复测记录路径复测基坑开挖运输钢筋模板• " ---------------——评级记录混凝土浇制各岗位监督控制卡转角杆塔分坑测 分坑及基坑开 挖检查记录量监督控制卡绑扎钢筋平整基面 分坑安装模板、钢筋笼运输商砼混凝土浇制日志浇制混凝土基础施工检查及 拆模基础拆模监督控制卡4.2. 线路复测4.2.1 线路复测内容包括线路的直线性、档距、塔位高差以及地形地物之间的高差和沿线交叉跨越距离，复测结果应与平断面定位图、杆塔明细表相同。

4.2.2 施工测量必须由测工担任，测量时需保证花杆和塔尺应垂直于地面。

4.3.3 复测内容及允许误差为：（1）核对线路的直线性，横线路偏移不大于50mm。

（2）核对线路的档距，线路档距误差不超过1％L。

（3）核对线路转角，线路转角误差不超过T 30〃。

（4）核对塔位及交叉跨越物高程，误差不超过0.5m。

4.3.4 复测中如发现超过上述误差范围的，要及时向项目部汇报，不得自行处理或隐瞒不报。

4.3 基础分坑4.3.1 基础分坑前必须按《杆塔明细表》、《基础图分坑》核对杆塔型号、呼称高、基础型号、地脚螺栓规格及根开等，若有不符时，及时通知项目部，处理后方可继续施工。

4.3.2 仪器架在中心桩上，对准前后方向桩，依照《基础图分坑》准确钉设杆塔基础中心桩及控制桩。

其分坑桩的距离依照基础数据表中数值进行分坑。

4.3.3 分坑桩订好后，及时用钢卷尺对基础根开和对角线进行校核，同时将仪器再架设在塔位中心桩上，对整基基础分坑扭转进行测量，要求扭转误差角度不大于8'。

4.3.4 转角杆塔设计无中心桩位移。

4.3.5 铁塔的基础配置及分坑铁塔基础配置祥见《基础施工图》。

4.3.5.1 直线塔分坑应根据各种塔型不同呼高的正、侧面跟开尺寸，以塔位中心桩成前后左右对称地位于线路中心的两侧分坑。

①直线塔基础分坑图说明：0为中心桩；0、0、Q 、04为基础中心控制桩； F i 〜F 8为找正桩；A 、B 、C 、D 为基础中心；a 为基础正面根开，b 为基础侧面跟开，L 为基础对角根开；435.2转角塔基础配置及分坑特种塔基础除特殊标注外，均以横担与内角的二等分线相重合的原则分坑, 施工图。

①转角塔基础分坑图F3 02 F2 F604F7具体祥见基础 （小号侧）星能330KV 升压 站（大号侧）星能330KV升压站（大号侧）F403—1-F5②说明：0为基础中心及线路中心；0、Q、Q、0为基础中心控制桩；0、O为二等分线控制桩；A B C D为基础中心；F i〜F8为找正桩；a为基础正面根开，b为基础侧面跟开，L为基础对角根开；基础对角线二等分线夹角为45°;B为线路转角度数。

4.4基础坑开挖4.4.1基坑开挖应保留塔位中心桩，作为校验立柱外露、基础埋深的参照标志，若不能保留，应将塔位中心桩引出。

4.4.2塔基降基面时以中心桩顶面高程为准；主杆和铁塔的基础基面均以中心桩高程或中心桩降基后的高程为准，同基基础坑在允许误差的范围内，应按最深坑操平。

4.4.3基础坑的深度以设计为主，当施工误差超过有关规定的要求时，应按规范规定处理；有可能危及基础稳定、交叉跨越等涉及到线路运行安全时，应及时上报项目部。

中节能110KV升压站（小号侧）444如采用机械开挖时，必须对驾驶员进行技术交底，在坑深接近设计要求时，应停止使用机械，而采用人工开挖进行找平。

4.5基础材料4.5.1基础所用原材料应符合现行国家标准及有关专业标准，并附产品出厂合格证明。

4.5.2本工程基础混凝土标号为C20 C25(备注：57#塔为C250基础钢筋采用HPB235级钢，保护帽采用C10混凝土；保护帽尺寸规格为600mM 600mM2 00mm施工队必须严格按项目部下发的配合比进行施工。

4.5.3砂石：本工程采用10〜30mm粒径卵石，砂子采用中砂。

砂石必须取样经实验室检验合格后方可使用，施工时必须在项目部指定地点采运。

4.5.4水泥：本工程基础全部采用普通硅酸盐水泥，水泥在出厂时必须有3天检验报告，拉运过程中，必须注意合格证、标号和出厂日期。

标号不符合设计要求，不得拉运，出厂日期超过三个月必须重新试制配合比。

4.5.5砂、石、水泥必须按批量送检，水泥每200T为一送检批次，砂、石每400用为一送检批次。

4.5.6水：基础浇制用水使用可饮用的水，即清洁的淡水。

4.6基础配置4.6.1直线塔基础配置表462转角塔基础配置表中节能太阳山光伏发电场升压站一星能330KV升压站110KV线路工程4.6钢筋笼绑扎4.6.1钢筋笼一律在现场绑扎，绑扎前应除锈，并米取防油防污措施。

4.6.2钢筋笼绑扎时必须按设计要求进行，必须检查主筋及箍筋的品种、规格和尺寸，不得以小代大或少绑漏绑现象出现。

4.6.3钢筋笼绑扎误差要求：主筋间土10mm箍筋间土20mm4.6.4钢筋保护层应用事先预制好的垫块进行支垫，以保证主筋保护层符合设计要求。

本工程主筋保护层均为45mm采用45X 45mm立方预制混凝土块支垫，且立柱主筋底板下层保护层厚度为70mm采用70x 70mn立方预制混凝土块支垫主筋。

4.7模板安装本工程自立塔基础支模时应采取钢管搭设承托架固定模板，找正好的模板各台阶及立柱应用顶木支撑牢固4.7.1 为保证转角塔架线后不向内角侧倾斜，其受压基础需预偏一个高度，压基础预偏高见《基础施工图》。

采用方法为减少受压基础的埋深。

在处理受压基础的预偏高时，应将整基塔 的四个基础柱顶都摸成斜面，且应保证从受拉基础顶面到受压基础顶面共在一个整斜面内。

如下图所示:0——为基础面倾斜角度；4.7.2转角塔基础平面布置图，仅表示拉、压基础位于转角的外侧或内侧的相对位置，不代表 具体塔位的实际转角方向，坑时务必注意核对。

4.7.2浇制现场混凝土坍落度实验浇制现场应配备坍落度测试桶。

基础浇制前应做坍落度实验，坍落度控制在 30〜50mm根-10 =tg (h/L)h ----- 为基础预偏高; =A X tg L ――为拉压腿间根开值；A 为立柱断面尺寸;基础主柱高侧与低侧的高差值。

9a据坍落度实验来控制现场水灰比。

4.8试块制作4.8.1混凝土试块：基础在浇制的过程中应做试块，每基做一组。

4.8.2试块必须同基础在同等条件下制作和养护，编号应明确表示桩位号、塔腿号、制作日期、混凝土标号。

试块应在22天〜24天内回收并送达项目部，由项目部送至具有相关资质单位的检验室试块制作示意图：线路名称：杆号：C20日期进行压力实验。

4.9过程控制4.9.1混凝土浇拌本工程混凝土采用机械搅拌的方法，机械搅拌的施工技术及工艺要求严格执行公司的相关规程，严禁缩短或延长搅拌时间，使混凝土搅拌不均匀。

4.9.2振捣采用插入式振捣棒机械振捣，要求混凝土入模高度300mm左右振捣一次，振捣时采用“快插慢拔”方式。

4.9.3混凝土入模4.931基础浇制下料时，应考虑不同角度、位置下料，不允许集中在一点下料，坑深超过2米以上，要设溜槽，以免导致混凝土主副料离析，影响浇制质量。

4.9.3.2浇制过程中，应保证原材料符合要求，对于粒径较大的石子杂物随时剔除。