目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、主要设备拆除 (2)5、主要设备安装 (3)6．质量保证措施 (4)7．健康、安全、环保措施 (4)8、工机具计划 (6)9、劳动力计划 (7)10、施工进度计划 (7)1、工程概述天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼钢厂2#转炉汽化冷却烟道由末段烟道、固定烟道二段、炉口移动断、活动烟罩等主要部件组成。

根据甲方要求，拆除移动段和活动烟罩，其中活动烟罩和炉口移动段烟道分别吊挂和支撑在烟罩横移小车上，横移小车安装在+18米平台行走轨道上。

根据设计图纸及现场实际情况分析，氧枪检修孔尺寸不满足移动段拆除和吊装，而转炉炉前有加料跨200t行车梁和烟罩横移小车轨道梁阻碍，也没有足够空间让移动段在此自由上下拆装。

2#转炉+18米平台烟道横移小车轨道梁内边缘宽5米，烟道横移段外径最大尺寸为4.535米，横移烟道可以在此吊下；横移小车轨道之间正上方+22.5米平台根据设计图纸计算也有足够空间落下横移烟道；+8.5米平台2#转炉减速机与其正对面钢结构立柱间距为5.7米，也足够横移烟道在此处向加料跨方向移动拆除和吊装，所以本次2#转炉移动烟道和活动烟罩设备更换选择在横移小车轨道间垂直空间内利用炉顶20t行车配合拆装。

2、编制依据2.1业主提供的图纸（中冶东方工程技术有限公司设计）；2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 ;2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403-2007；2.4《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386-2006；2.5《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006；2.6《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；2.7《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3-1998；2.8《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3、施工准备3.1施工前2#转炉前加料跨200行车、30t行车和炉顶行车能正常使用。

3.2施工前，保证独立的水、电、气正常供应。

3.3 施工前业主须将+8.5米平台、+18米平台和+22.5米平台所以影响拆装以及横移小车移动轨道边上的灰料等杂物清理干净。

3.4施工前需要拆除设备吊装空间范围内的+8.5米平台到+18米平台之间的炉体冷却水给水管道、回水管道、转炉编码器及其支座、除尘罩及延伸到转炉炉后部位的除尘管道、除尘管道下小平台及其爬梯、炉侧影响活动烟罩横移的部分炉侧挡火板、转炉减速机旁护栏、横移小车隔热板等影响设备拆装的障碍。

3.5 施工前需要拆除设备吊装空间范围内的+18米平台横移小车轨道之间的活动盖板、钢结构梁以及氧枪行走装置底部小平台；3.6施工前需要拆除设备吊装空间范围内的+22.5米平台横移烟道随横移小车移动空间范围内的活动盖板及钢结构梁，并将侧面所有悬挂备用氧枪全部吊走；3.7施工前需要拆除横移烟道上所有保温装置、放掉行走小车以及横移烟道和隔热板内部水；3.8各种工机具准备齐全，具体见后面机具表；3.9设备进场后检查是否合格，检查设备安装预设的各基准点和中心标板；3.10 在施工前业主须派遣横移小车操作人员及炉顶行车操作人员配合施工；3.11在施工前将横移小车两边搭设操作平台以及安全网，并在拆除的钢盖板拆装孔四周焊接临时护栏；3.12 施工前业主对烟道各个部位准备好备件，拆除后发现需要更换可以及时处理，避免时间上的浪费。

4、主要设备拆除横移烟道与其他各工艺设施之间关系尺寸图见附图一。

横移烟道垂直方向设计尺寸为11.1米，其最底端到横移小车升降装置导轮顶面距离为5.176米（见附图一），也就是说横移烟道吊出横移小车至少需要向上吊起5.176米才能吊出横移小车从而能横向移动，而横移烟道顶端和底端正上方均有钢结构大梁（见附图梁一和梁二）阻挡，其中梁二底部到横移烟道垂直部分最大实体处距离为4.174米，远远小于横移烟道需要提升的高度5.176米，所以横移烟道在向上垂直吊起必然受到阻挡。

在此，根据设计图纸，横移烟道下部垂直部分是对称机构，这样，横移烟道旋转一定角度不会影响横移烟道吊出受到横移小车其他部位阻挡，并且可以避开横移烟道顶部正上方钢结构大梁（见附图一梁一）的阻碍，但从附图上看，横移烟道旋转90度后虽然避开了梁一，但是旋转90度时刚好与梁二干涉85mm，并且梁二底部最大实体尺寸处与梁二垂直方向上干涉786mm，而钢梁二与横移小车炉后方向轨道梁间距为3.7米，烟道垂直下落最大实体处尺寸为4.535米，横移烟道垂直吊下也要受到钢梁二的阻碍。

经我方技术人员与业主相关专业人员根据设计图纸和现场实际情况商讨，决定不移动横移小车，而是将横移小车上阻碍横移烟道向吊装孔横向移动方向的车架等部件拆除，然后利用炉顶行车将横移烟道横向吊到吊装孔正上方，从而拆除。

附图一横移烟道拆除具体步骤如下：1、拆除与横移烟道连接的外部冷却水管道，拆除阻碍横移烟道移动方向范围内的下料系统、其他管道等工艺设施；2、放掉横移烟道、活动烟罩、横移小车、隔热板内部水，拆除横移烟道保温罩；3、拆除横移小车底部部分影响横移烟道从侧面吊出的隔热板以及横移小车上部分阻挡横移烟道吊装的部件；4、下降活动烟罩到转炉炉口位置，利用固定支架固定住活动烟罩，拆除活动烟罩升降装置与活动烟罩的连接且拆除影响横移烟道移动方向的小车上升降装置部件；5、焊接固定支架固定住横移小车端梁，防止割除阻碍横移烟道移动方向的梁时变形，不易回装；整体割除影响横移烟道移动的小车梁框架，用行车调走，注意保护割除件；6、利用行车和葫芦吊住横移烟道，首先拆开横移烟道与烟道一段之间的膨胀节等连接，连接点下面不要站人，防止有意外物品落下伤人；拆开+22.5米平台固定支座和横移小车固定支架；检查是否还有阻碍活动烟罩、横移烟道横向移动空间范围内的其他障碍；7、利用行车和葫芦调整好悬空位置后，横向吊动到吊装孔正上方。

将横移烟道下部侧面靠住炉后方向横移小车轨道梁，旋转横移烟道90°使其倾斜口朝向转炉方向，利用手拉葫芦调整使得横移烟道倾斜口朝上水平，此时，横移烟道贴靠在小车轨道梁上的部位到横移烟道上部最大实体处尺寸为3689mm，而梁二与横移小车炉后方向轨道梁最小距离为3700mm，可以吊落下横移烟道；当横移烟道吊落直到横移烟道上部最大实体处接触炉后方向小车轨道梁时，附图一中横移烟道上部最大实体处厚度为1382mm，而梁二与炉后小车轨道梁最小距离为2880mm，整个横移烟道上部已经全部避开梁二，将横移烟道向梁二方向移动避开炉后方向小车轨道梁，从而利用行车和调整手拉葫芦将横移烟道落下到+8.5米平台斜靠在转炉减速机上；8、利用脚手架在+18米平台钢梁上挂上手拉葫芦拉住烟道顶部，同时利用炉顶行车以及卷扬机配合将烟道头部往炉前+8.5米平台操作室方向移动完全下放到+8.5米平台，再利用加料跨30t行车配合将横移烟道完全挪动到加料跨，利用200t行车吊走横移烟道；9、用炉顶行车吊住活动烟罩，去掉固定活动烟罩的支架，吊下活动烟罩运到加料跨吊走；10、利用炉顶行车将水冷炉口从吊装孔拆除。

5、主要设备安装横移烟道和活动烟罩的安装难点主要在于横移烟道的吊装，以及活动烟罩与转炉本体在工作位置配合好后，调整横移烟道与固定一段烟道、活动烟罩之间的相互连接配合。

横移烟道和活动烟罩具体安装步骤如下：1、吊装水冷炉口；2、利用加料跨30t行车、炉顶行车、手拉葫芦将活动烟罩导运至吊装孔下，将活动烟罩吊到横移下车底部转炉上支撑固定住，待横移小车割除部分恢复后再安装；3、利用加料跨30t行车、炉顶行车、手拉葫芦将横移烟道导运至吊装孔下，横移烟道应上部斜靠在转炉减速机上，便于有足够空间吊装。

4、利用炉顶横车和手拉葫芦、卷扬机等将横移烟道导运到转炉减速机上斜靠后，在各吊装受力点系上钢丝绳利用炉顶行车和行车吊钩上10t手拉葫芦调整烟道空间位置，缓缓从吊装孔吊上去，期间不断调整手拉葫芦和横移烟道位置、角度，顺利将横移烟道吊入横移小车，此时，需要先恢复横移小车拆除部件的安装，清除掉小车框架里边废渣，调整好升降装置导轮等位置后焊接。

然后将升降装置恢复安装，并连接上活动烟罩。

由于固定一段长期受热以及横移烟道制造误差等影响，横移烟道的调整根据实际情况来控制，横移烟道下部通过活动烟罩与转炉口配合来调整，横移烟道上部通过横移烟道上氧枪口与悬挂在氧枪升降小车上的氧枪来控制。

当横移烟道上部和下部分别与氧枪及转炉口配合调整完毕，并且活动烟罩升降无卡阻后，连接横移烟道与固定一段之间的膨胀节的连接件，连接+22.5米平台固定支座；5、恢复下料系统、烟道本体与外部冷却水系统连接等工艺设施的安装。

6．质量保证措施6．1质量保证体系建立以项目经理为核心，专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者，各职能、工种齐全的项目质量保证体系。

见下图6.2 质量保证措施6.2.1 编制详细的施工方案和技术交底卡，并向所有参战人员作全面、详细的技术交底.6.2.2作好顾客财产的现场保护：①设备现场清点，设备预检查，测量；②每次清洗检查后须用轻机油保护，并做好设备的防尘、防风、防锈蚀措施。

6.2.3各工种严格按其操作工艺程序施工，做到“检查好上道工序，干好本工序，服务下工序。

”即上道工序检查未合格前，不得进入本次工序，本次工序未达到合格前，不得流通到下道工序。

6.2.4 做好施工全过程的检验、检查、检测记录，认真实行“三检制”（自检、互检、专检）。

6.2.5施工全过程，严格按《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403-2007进行施工和质量检测。

6.2.6 为确保设备吊装质量，须作好吊装机械、机具、索具检查检验和现场场地的平整夯实。

6.2.7 即时向业主、监理单位通报设备到货质量情况和设备安装进度情况。

我方提供的主要材料必须具有出厂合格证、材质证明书、和必要的试验报告。

6.3 质量控制重点6.3.1 横移烟道吊装质量。

6.3.2 活动烟罩吊装质量。

7．健康、安全、环保措施7．1健康、安全、环保保证体系建立以项目经理为核心（安全第一责任人），项目部生产经理为直接领导，项目部安全员现场监督，工种齐全，层层负责的安全、健康、环保保证体系。

7.2安全、健康、环保措施7.2.1施工人员进入施工现场、生活、办公区域不得随意破坏生产、生活设施，不得在构筑物建筑物上乱写乱画，不得损坏现场所有的企业标识和公益标识及广告等。

7.2.2施工前，由专业技术负责人编制好施工方案，安全技术交底卡，对施工班组进行讲解，由班组长或班组安全员作好安全记录，（做到安全工作有可追溯性）。

项目部安全员监督检查；7.2.3 特殊工种必须持证上岗，安全员对其验证；7.2.4施工人员必须严格遵守国家安全统一规范《建筑施工安全检查标准》GBJ59-99之规定和建筑安装工人安全技术操作规程；7.2.5施工前必须作好安全劳动保护措施，安装作业在两个独立基础墩上，在合适位置须拉好安全绳，正确系好安全带，戴好安全帽，并作好安全标识；7.2.6汽车吊座车及施工区域须用碎石或钢渣夯填密实；7.2.7吊车运行时，必须由经验丰富专人统一指挥，指挥手式和哨声须与吊车司机和相关所有起重工一致；7.2.8钢丝绳使用前，必须认真检查有无损伤或断丝，若有缺陷不得使用。