冶金机械设备腐蚀原因与防护初探
发表时间：2018-06-07T11:23:01.163Z 来源：《基层建设》2018年第11期作者：杨庆松
[导读] 摘要：冶金机械设备作为冶金业立业之本，为了更好地促进其性能得到有效的发挥，我们必须切实加强对冶金机械设备的维保和防护，切实加强对冶金机械设备腐蚀原因的分析，并针对性的进行防护。
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摘要：冶金机械设备作为冶金业立业之本，为了更好地促进其性能得到有效的发挥，我们必须切实加强对冶金机械设备的维保和防护，切实加强对冶金机械设备腐蚀原因的分析，并针对性的进行防护。
因而本文从强化冶金机械设备防护的必要性入手，对冶金机械设备腐蚀的现状及原因进行了探讨，基于技术和管理两个视角，提出了冶金机械设备腐蚀的防护对策，以便更好地确保冶金机械设备得到安全高效的运行。
关键词：冶金机械设备；腐蚀；防护
冶金机械设备在日常运行中，由于多方面的原因，经常会发生腐蚀的情况，导致其性能下降，同时还会对冶金机械设备的安全高效运行带来巨大的影响。
所以需要我们在实际工作中加强对设备腐蚀原因的分析，并加强防护，才能更好地促进冶金机械设备运行的安全性和高效性。
1.强化冶金机械设备防护的必要性分析
由于冶金业的特殊性，使得冶金机械设备在日常运行中所处的环境因素和工况条件更加复杂，为确保各项工作得到高效的开展，在冶金机械设备运行中，需要加强防护和维保，才能从根本上确保设备能安全高效的运行。
加上设备运行中这样或那样的因素，导致冶金机械设备经常腐蚀的情况，并且对设备安全运行带来影响，甚至由此引发安全事故，所以必须切实加强对设备的防护，而防腐只是其中的一个方面，必须确保防护的全面性和防腐的针对性，才能提高冶金机械设备的防护效果[1]。
2.冶金机械设备腐蚀的现状及原因
2.1现状分析
近年来，一些冶金机械设备在日常运行中经常存在运行环境不好的情况，导致冶金机械设备在运行中经常发生诸多问题，尤其是在腐蚀方面的问题较为突出。
腐蚀在冶金机械设备中是一个常见的问题，设备腐蚀过程中，常见的有局部腐蚀与均匀腐蚀。
就局部腐蚀而言，一般情况，金属部件的腐蚀情况较为突出，而其他部件的腐蚀情况则较少。
而均匀腐蚀，主要是指冶金机械设备需要在化学溶液中浸泡，且浸泡的时间较长，导致整个冶金机械设备发生均匀腐蚀的情况，但是具体的情况需要具体的对待，主要是由于外部因素和内部因素所导致其腐蚀。
而这个问题的存在，造成整个冶金机械的运行受到影响。
所以我们必须在日常生产中结合冶金机械设备的运行情况，对腐蚀的现状进行全面分析，并结合实际需求，针对性的将其优化和完善，才能更好地促进冶金机械设备性能的发挥，推动冶金业的发展。
解决好冶金机械设备的防腐蚀工作，引起我们的重视，才能促进企业运行的安全性与高效性。
2.2腐蚀的原因分析
2.2.1管理方面的原因
由于目前在冶金行业中，冶金机械设备的腐蚀是一个最为常见的问题。
而管理方面的原因，是导致设备出现腐蚀的主要原因之一。
这是由于在日常生产中忽视对冶金机械设备运行状态的管理，设备管理的职责没有得到有效的明确，在制定有关维护方案时，缺乏针对性，难以结合实际需要进行改进，往往只是被动性的管理。
例如不同的冶金机械设备，所制造的材料存在一定的差别，这使得不同介质的抗腐蚀能力也不同，即便是两台冶金机械设备在同一个工作环境下，由于化学结构致密性较强的冶金机械设备的耐腐蚀性，远比结构粗糙的冶金机械设备的耐腐蚀性要强。
加上有的冶金机械设备中，存在一些突出的结构，极易出现腐蚀的情况，在设备结构的衔接部位也容易出现腐蚀，所以冶金机械设备的表面粗糙度越大，其发生腐蚀的速度就越快，反之，冶金机械设备的表面越光滑，因为在氧化膜保护下，腐蚀速度往往较慢。
在实际生产中，这些情况往往没能得到重视和综合性的考虑，缺乏个性化防护方案的制定，导致设备防护效果较差。
此外，一些冶金企业在预防性的维护上尤为缺乏，预防性维护的作用难以有效的发挥，在腐蚀环境下，导致冶金机械设备实际运行的效果较差。
2.2.2技术方面的原因
冶金机械设备的腐蚀程度往往与日常的防腐蚀技术水平的高低有着直接的关联。
而在当前来看，一些防护人员在防腐技术上较为落后，防护理念上缺乏全面性，导致整个防腐蚀工作难以有效的提升。
尤其是在冶金生产过程中，作业环境本身就具有较强的腐蚀性，因防护不及时和防腐蚀技术应用不当加上水平低下，使得很多冶金机械设备在复杂的环境下增加了腐蚀速度。
再加上冶金生产中，经常应用一些腐蚀性较强的化学物质，造成冶金机械设备的腐蚀较多。
另外，PH值和介质种类以及含氧量等方面的因素对设备的综合影响，也经常发生腐蚀的情况。
还有目前很多冶金企业采用的冶金机械设备大都为常规的碳素钢材料制作而成，虽然其在没有腐蚀介质且干燥的环境中具有的抗腐蚀性能较强，但是由于冶金机械设备往往需要处于酸碱含量较高且潮湿的电场环境下，则设备的抗腐蚀性能减弱，但是此类设备大都是老旧的设备。
现代的很多冶金机械设备为特殊的金属材质制作而成，一般具有较强的抗腐蚀性，但随着其运行时间的延长，其防腐层脱落之后，在空气中容易出现氧化反应，使得冶金机械设备经常出现腐蚀的情况[2]。
3.强化冶金机械设备腐蚀防护的对策分析
3.1紧密结合实际情况针对性设计腐蚀防护方案
为了确保冶金机械设备得到高效的运行，切实加强对腐蚀情况的处理和预防，就必须结合企业的生产实际，分析冶金机械设备腐蚀的现状，切实加强对腐蚀原因的分析，结合设备腐蚀的原因和和化学机理，结合化工机械设备所处的运行环境、类型和运行的需要等，针对性的制定相应的方案，切实加强防腐蚀工作的开展，树立全面防护的工作理念，每台冶金机械设备都要将防护责任具体到人，并对其职责的落实情况进行监监督。
并在日常工作中加强对冶金机械设备的防护职责进行明确，做好防腐蚀技术培训，引导企业全员参与到冶金机械设备腐蚀防护工作之中，才能确保防护效果得到强化。
此外，还要对防护方案的实施情况进行监督，确保冶金机械设备得以安全高效的运行。
3.2注重冶金机械设备腐蚀防护技术水平的提升
针对目前在防腐技术上存在的不足，为确保冶金机械设备腐蚀防护成效得到有效的提升，就必须在技术上加强优化和完善。
一是在防腐涂料方面，主要是在冶金机械设备腐蚀表面做好防腐涂料的涂刷，这样才能更好的将设备和腐蚀介质相隔绝，达到防腐蚀和抗腐蚀的目的。
一般需要在冶金机械设备上涂刷具有较强抗氧化能力的材料。
二是在涂刷电镀层方面，这是因为冶金机械设备长期处于潮湿的环境下，在其铝制机械零件的表面上将形成氧化膜，为达到防腐蚀的目的，就需要对其进行电镀处理，强化防腐性能的提升。
此外，若条件允许，还要增设电化学保护装置，也可以在冶金设备介质中添加腐蚀缓冲剂，达到防腐蚀的目的[3]。
4.结束语
综上所述，冶金机械设备腐蚀是一个常见的问题，为了更好地优化、加强防腐处理，我们必须对冶金机械设备腐蚀的原因有一个基本的认识，导致冶金机械设备腐蚀的原因主要体现在管理和技术两个方面。
只有做好这两方面的工作，才能确保冶金机械设备防腐蚀效果的提升。
参考文献：
[1]朱建波.冶金设备的工业防腐与设备管理[J].世界有色金属，2016（15）：29-30.
[2]魏鹏.冶金机械设备腐蚀原因与防护措施的探讨[J].世界有色金属，2016（11）：206+208.
[3]章小发.冶金机械应用分析[J].中国新技术新产品，2014（06）：149.。