*** 22# 楼模板工程专项施工方案编制单位：***编制日期：2015年5月第一章工程概况第二章模板搭设一、材料规格及要求模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。

模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。

二、模板施工1、基础模板施工方法（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；（4）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；（5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。

进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。

再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。

2、梁模板梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。

（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。

立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。

在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。

在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。

在搭设承托底板的钢管之前，算出底板的具体位置。

确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，底模板应起拱，起拱高度20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。

（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。

调直后在底板两侧用扣件固定。

（3）、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。

将制作好的模板运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。

在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。

立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。

（主要用于板模板支撑）3、板模板沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。

对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。

在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。

在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM。

板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。

模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。

模板支好后，清扫一遍。

4、支架的搭设（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排立管，间距为600-800 mm，设水平拉杆，间距为1200mm。

离楼地面200mm处设一道。

底层搭设排架时，在地面上垫300×1200mm垫板，垫板厚50mm。

（2）、注意事项：①、地基（回填土）要碾实：②、严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于50CM。

③、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3CM。

④、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。

⑤、在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护：控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。

在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。

第三章模板拆除模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节，将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。

再有，应该做到节约材料，提高模板的周转率因此，确保人身安全，在施工当中，应按施工规范要求进行拆模，做到文明施工。

1、拆模时间：凡非承重模板的拆除，当日平均气温在20℃以下时，必须待砼终凝后48小时之后方可拆除模板。

对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。

否则任何人不得擅自拆除。

2、在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆。

柱模、梁侧模先拆。

拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后在拆除模板。

拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。

拆模时严禁楼面下过人。

拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点。

第四章安全技术措施一、模板安装安全措施1、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。

2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。

在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

4、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人。

5、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

6、基础工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。

7、操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

8、向坑内运送模板时要有专人指挥，上下呼应。

9、模板支撑在土壁上时。

应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。

10、安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。

11、安装楼面模板，遇有预溜洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。

二、模板拆除的安全措施1、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。

3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。

拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

4、拆除模板用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

梁模板(扣件钢管架)计算书支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

梁段:L2。

一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.30；混凝土板厚度(mm)：110.00；立杆沿梁跨度方向间距L a (m)：1.00； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L b (m)：1.00； 梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m)：0.60； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):2.00；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：15.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：2；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：120mm，180mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：70.00；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞的根数为2根。

面板按照均布荷载作用下的简支梁计算。

面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ ＝M/W < [f]其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.2×1.2/6=12cm3；M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的简支梁计算：M = 0.125ql2其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m；计算跨度: l = (300-110)/(2-1)= 190mm；面板的最大弯矩M= 0.125×(10.709+2.8)×[(300-110)/(2-1)]2 =6.10×104N·mm；面板的最大支座反力为:N=0.5ql=0.5×(10.709+2.800)×[(300-110)/(2-1)]/1000=1.283 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 6.10×104 /1.20×104=5.1N/mm2；面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =5.1N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算ν = 5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm；l--计算跨度: l = [(300-110)/(2-1)]=190mm；E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；面板的最大挠度计算值: ν=5×10.709×[(300-110)/(2-1)]4/(384×9500×7.20×104) = 0.266 mm；面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(300-110)/(2-1)]/250 =0.76mm；面板的最大挠度计算值ν=0.266mm 小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.76mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。