袋装水泥销售发货控制与防串货管理系统集成解决方案
方案设计：漳平洪阳喷码科技有限公司
联系人：张新杰
联系电话：
2013-08-06
一、概述
目前大多数水泥企业的袋装水泥包装车间都已经使用大型装车机进行装车作业，由于是连续自动化作业，装车数量的确定一般采用水泥点包计数器进行自动点包计数；为防止经销商串货现象发生，一般利用喷码机把不同的“经销商地区码”加“水泥批号”打印在每个水泥包装袋上，从而在技术上实现分辨和控制经销商的窜货行为。

水泥计数器与喷码机的应用虽然在一定程度上提高了工作效率，解决了窜货问题，但经我们深入水泥企业包装车间调研发现，这此产品的应用目前还存在以下突出问题：
1．点包计数器与喷码机分别由不同的厂家提供，点包计数系统与喷码系统分别独立运行，无法进行联动作业;
2．点包计数器无法保存每一车的装车数据，只记累计数，每车的装车数据在下一车装车时自动或由操作员手动清除，历史装车记录无法查询；
3．现有的点包计数器，装车包数是由人工录入，存在误输入或故意多输入问题；
4．当因各种原因需要进行补包，如出现破包时，补包数量单凭装车操作员决定，具体补了多少，无法形成有说服力的数据，舞弊现象时有发生；
5．点包系统与现场视频监控系统分别独立工作，当计数器出现故障造成点包计数不准时，无法真实有效的还原当时装车情况；
6．喷码机喷码信息的输入是由人工在通过现场手操器(键盘)输入的，手操器操作烦琐，而且由于每车的喷码都有不一样，每车都要更改，操作工工作强度比较大，在业务烦忙时，
操作员经常误把批号输错，造成喷码错误;另手操器无法实时显示当前喷印的内容，操
作工为防止输入错误，经常要到现场看喷印是否正确，费时费力；
7．无法对所有喷码机进行集中管理，对当喷码机数量比较多时，如不增加操作工，一个操作工忙于在各个手操器间按键操作，难免出错，工作效率低下；
8．喷码可随意输入，喷码数据无法形成历史记录供事后查询，如果经销商恶意串通喷码操作员，把别的经销商的代码喷印在发给自已的货上，那么用喷码实现防窜货的功能就失
效了。

9．在发货、包装机、装车机三个岗位的业务联系依靠装车单据和简易的电铃信号，在这三个岗位之间单据的流动依靠手工传递，易造成排错队、装错车、喷错码、多装、少装
的现象发生。

为解决水泥企业包装车间出现的上述问题，加强发货监管，提高工作效率，防止多装、少装现象发
生，防范串货现象发生，有必要对袋装水泥的各个装车环节进行全程监控，实现装车业务的透明化作业，使袋装水泥装车的发运过程可管可控，做到作业流程清晰、规范，事后业务数据有稽可查，实现真正意义上的装车自动化。

下面，我们就从依靠硬件和技术手段在袋装水泥销售管理过程中，针对袋装水泥怎么实现装车过程进行管控和如何进行防串货管理进行分析。

二、方案描述
(一) 软硬件配置
1．在各个装车机主皮带适当位置（一般靠近清灰机处）安装计数传感装置和皮带测速感器，各个装车机计数信号与测速信号接入洪阳集中式水泥计数器,实现水泥包装的精确计数如果客户已经有计数器的，原现场传感器可以继续使用，但计数主机要更换；
2．洪阳集中式水泥计数器安装在装货调度室；
3．现场大屏幕（显示计数）经rs485总线连到装货调度室主控计算机；
4．小皮带的开停控制回路接入洪阳集中式水泥计数器，通过控制小皮带的开关实现发货控制；
5．洪阳集中式水泥计数器经rs485总线连到装货调度室主控计算机；
6．喷码机主机上位机通讯口通过rs485总线连到装货调度室主控计算机；
7．装车机现场视频信号接入大容量硬盘录像机，容量硬盘录像机通过局域网联到装货调度室主控计算机；
8．装货调度室主控计算机安装洪阳智能装车管理系统，并接入MIS网络
9．由智能装车管理系统实现发货排队、装车自动计数、喷码自动控制及现场视频监控、装车数据存储等功能。

系统连接示意图
(二) 流程及功能描述
1．流程图
2．流程及功能描述
ii.使用洪阳水泥MIS中的物流管理信息系统；
iii.化验室在系统内填写出厂水泥通知单(下达批号)；
iv.使用订单、计划、开票、计量、IC等功能，为计数器及喷码机提供基础信息；
以上三项如果客户已有自已的MIS系统，我方可提供二次开发服务，从客户原MIS系统中取出数据供智能装车系统使用
v.在装货调度室进行装货登记并排队，登记时输入包装机号及装车道号；。