设备设施、各类工种操作规程设备设施安全操作规程一、电焊、氧焊、气割安全操作规程(一)、电焊1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机得铭牌规定，严禁接触初级线路得带电部分。

２、次级抽头联接铜片必须压紧,接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。

3、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆得方法移动电焊机,如焊接突然停电,应切断电源。

4、严禁无证人员操作使用电焊机。

5、作业时必须使用合格得个人安全防护用具,严禁在下雨时室外操作. （二)、氧焊、气割1、操作人员应持证上岗,熟习有关安全技术要求，使用前应检查气管就是否完好无损,无漏气，气压表使用正常。

2、气瓶要距离明火及易燃易爆物品不少于1０m，避免在阳光下爆晒;点燃氧焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气调整火焰;结束后应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀.3、工作场所要通风良好,场内要有防护设施.如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自动泄掉,由专业技术人员修理.4、气瓶要有瓶盖,减压器上要有安全阀，严禁沾染油污（油类与氧气接触会引起燃烧及爆炸);乙炔与氧气不能存放在一处，间距要在5m以上,气瓶要有防震胶圈，杜绝剧烈震动与碰撞。

5、氧气、乙炔管不得错接，在使用中若氧气管着火,不得用折弯软管得方法断气,应迅速关闭钢瓶氧气阀门,停止供给氧气。

乙炔软管着火时,应先关闭焊（割)枪炬火阀，同时可用弯折前面一段胶管得办法来将火熄灭。

6、割嘴发生堵塞，必须关闭气源，将气咀卸下疏通。

７、不得将软管背在身体上操作；焊(割）枪中带有乙炔、氧气时，不得放在金属管、槽、缸箱处.8、工作前按规定调节氧气与乙炔压力,检查管路、接头、开关就是否漏气。

乙炔应有防止回火止逆阀。

9、氧气、乙炔容器应接规定安全距离稳定摆放。

氧气及乙炔压力表应可靠完好显示正常并定期检定。

１０、工作完成后或离开工作现场，应拧紧气瓶安全帽,将气管缠绕挂在室内干燥位置，减压阀与气压表应放在工具柜内，乙炔、氧气瓶分别放在指定地点,不得乱放.严格检查场内就是否成在有危险火源，必须在经过检查确认无安全危险源后方能离开。

二、装载机安全操作规程1、作业前，应该佩戴防噪音耳塞检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足,轮胎气压应符合规定,各部螺栓应坚固，制动器灵敏可靠,灯光齐全符合使用要求。

2、起步前，应先鸣号示意,将铲斗提升离地0、５米左右，用高速档行驶时，不得进行升降与翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。

３、装砂石时，铲斗应用低速正面插入,防止铲斗单边受力，逐渐提高发动机转速向前推进。

4、松散不平得地方作业,可将铲斗臂放在浮动位置,使铲斗平稳推进,如推进阻力过大,可稍稍提升铲臂。

5、铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置,防止在安全阀作用下发生噪音与引起故障。

６、经常注意各仪表与指示信号得工作情况，内燃机及其她部位得运转情况，发现异常,应立即停车检查排除。

7、场内运行与作业时，注意行人走动及周围环境,翻转卸料时，要避免碰撞贮料仓.8、作业后,应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

三、压力机安全操作规程1、在使用前必须检查贮油箱得油量就是否加满,油管接头有无松动,以防漏气.2、根据试件得要求，更换需要得弹簧与指标板.3、转动手轮，将螺杆调节呈适当位置,如果试样过小，可加垫板.4、校正指针零点。

５、旋紧回油阀。

6、手掀油泵，用力要均匀，加荷速度每秒不大于0、3Mｐa，约相当于油泵每分钟2０-２5次往复。

7、如指针开始回退,继续加压,指针读数不再增加时，表示试件已完全破坏,达不到极限强度。

这时将回油阀慢慢退出,使油罐内得油放回贮油箱内。

8、随动指针得读数,为该试件得极限强度,记录完毕将指针拨回零点。

９、试验完毕后,立即切断电源。

四、机械设备拆除及安装安全操作规程为加强机械设备拆除、安装作业得安全管理工作，保证职工得生命安全与身体健康，防止安全事故得发生。

特制订本安全规定,各单位应遵照执行:1、公司各单位在对大中型机械设备得拆除、安装及修理作业前,必须认真执行安全技术交底制度.安全技术交底工作由单位作业负责人对作业人员逐一进行安全技术交底,并填写安全技术交底表,所有参加作业得人员必须在安全技术交底表上签字。

２、在技术复杂、情况较为特殊得机械设备安装、拆卸修理作业前,各单位必须制订出相应得安全技术措施与作业方案，并报经公司审批。

3、在机械设备得安装、拆除、搬迁过程中必须有专人指挥。

必须严格按照安装、拆除得安全技术要求进行作业。

4、必须设有专人负责安全监督，严禁违章指挥与违章操作。

5、严格审查租赁单位与有关人员得各种资质与起重机械设备得技术状况,从源头消除起重机械设备事故得危险因素.6、进入作业现场人员必须佩带安全帽，高空作业时需设置防护拦与作业走道等安全防护设施，作业人员必须系好安全带,防止高空坠落。

7、在吊装作业时，必须事先了解作业现场环境情况，作业现场地面土质必须能够可靠承载起重设备,防止起重设备塌陷与倾翻事故。

起重设备在吊装机械设备部件时，起重臂与机械部件与周边高压电线必须保持足够得安全距离，防止触电事故。

８、在拆卸机械设备部件时,必须先将机械设备部件重物由起重机稳固后，方可进行机械设备部件得拆卸作业,并确认被拆卸得机械设备部件已完全与其它部件脱离后，才能进行吊装作业。

正在进行吊装部件得下方严禁站人，避免物体打击.9、在安装机械设备进行机械设备部件吊装作业时,在起重机将机械设备部件重物吊装到位后,必须将机械设备部件连接牢固后，方可松脱起重机吊装钢丝绳。

１0、在进行设备安装、拆除作业前,必须切断电源，严禁带电作业。

１1、使用气割设备时,氧气瓶与乙炔瓶之间必须保持足够得安全距离.1２、现场作业人员必须正确穿戴安全防护用品，保证人身安全。

13、机械设备得拆除及安装作业应根据现场作业得实际情况，采取相应得安全防护措施,设置有效得安全防护装置与设施。

做到不留安全死角与安全隐患，确保作业安全。

工种操作规程一、焊工安全操作规程（一)、电焊工安全操作技术基本要求l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗;明火作业必须履行《危险作业安全管理》审批手续。

2、电焊机外壳必须接地良好，其电源得装拆应由电工进行。

3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

５、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上.6、严禁在带压力得容器或管道上施焊，焊接带电得设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品得容器或管道前,必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开.８、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣,采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

１1、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

1２、严禁利用厂房得金属结构、管道、轨道或其她金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电焊机电源,并检查操作地点，确认无起火危险后,方可离开.（二)、气焊工安全操作技术基本要求1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作;明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》得规定,严格进行技术检验,合格后方能使用。

如果超出有效期，不得使用。

应远离高温、明火与熔融金属飞溅物１0米以上,氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂.５、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽，避免碰撞与剧烈震动,并防止曝晒。

冻结时应用热水加热,不准用火烤。

氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放,使用时确保两者间得安全距离.６、点火时，焊枪口不准对人,正在燃烧得焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管得焊枪爬梯、登高。

８、严禁在带压得容器或管道上焊、割,焊接带电设备时必须切断电源。

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品得容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净,并将所有得孔、口打开。

10、铅焊时,场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

11、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶得气阀关好.氧气瓶应拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开.二、电工安全操作规程1、目得使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。

2、适用范围电工3、引用标准《劳动安全卫生国家标准》４、技术要求4、１、上岗前得检查与准备工作4、2、安全文明操作“禁止合闸、有人工作”得标牌，有机旁控制箱得电气设备,必须做到“两停两挂”,并设专人监护。

4、3、下班前得结束工作５、相关文件5、1、《劳动安全卫生国家标准》三、混凝土搅拌运输车驾驶员安全操作规程１、持有B类以上机动车驾驶证者方准驾驶混凝土搅拌运输车，严禁越权或无证驾驶。

2、驾驶员要热爱本职工作,熟练掌握运输车操作技术；认真阅读使用说明书,严格按规定操作;认真填写《设备交接班记录》3、混凝土搅拌运输车不经批准不得捎带她人,驾驶室不得超员。

4、服从车队调度以及现场管理人员得指挥与检查,不得拒绝任务甚至无理取闹。

5、严禁盗卖工具、油料、配件及载运混凝土或以公车谋私。

6、严格遵守交通规则,严禁超速、超重及酒后或疲劳驾驶,并随时注意各路段限高标识；发生事故后驾驶员应立即停车,保护现场、抢救伤员，并尽快通知车队值班领导与调度。

7、驾驶员应爱护混凝土搅拌运输车,工作前应严格按润滑规定加注润滑油；经常检查底盘、混凝土罐（包括：减速机、液压系统、液压泵、液压马达及水泵等）及发动机，发现异常立即检修,严禁车辆带故障行驶。

定期检查或更换机动车“三滤”及液压管路过滤器，经常检查发动机机油、液压油以及齿轮油油量就是否充足以及有无渗漏等，按要求及时更换机油、液压油及齿轮油；另外，注意水箱内切勿灌入60℃以上得热水。

8、在驾驶内操纵操作手柄时，请勿踩踏加速踏板；搅拌车行驶时,操作手柄应置于“搅动”档内,驾驶室内得防逆手柄应加以锁定,并检查卸料槽锁扣就是否扣牢;扳动操作手柄切勿用力过猛.9、驾驶员不得擅自处理所运混凝土，需要时应在实验室技术人员得指导下进行。

10、司机应及时与生产调度联系,汇报现场以及运输途中得一些与生产有关得情况;严禁用对讲机谈论与工作无关得事情，更不得使用不文明语言;及时回签送货单并每班上交生产统计，不得漏签或遗失。

11、工作结束后，清扫擦拭搅拌运输车，要保持搅拌车车身及混凝土罐内外整洁；另外，冬季使用后要排干水箱、水管及水泵中得水;如遇水泵冻结，可灌入温水，待马达转轴用手转动后,方可使用。