压型钢板安装施工方案
本工程楼盖压型钢板作为模板，压型钢板采用镀锌压型钢板。

厚度1.2mm，肋高75mm，肋间距230mm，成型板有效覆盖宽度688mm。

1.1压型金属板安装工艺
1.1.1施工条件
1）钢梁焊接完毕并经超声波探伤合格。

2）施工采用操作平台拆除。

1.1.2施工方法
1）吊放与铺设
a压型钢板施工之前，首先要选定一专业厂家作为供货商，该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。

b压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，但本工程受
运输条件限制，采用单跨置于两根梁之间，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

c安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。

铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。

板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

2）散板和位置调整
A钢梁验收合格后，铺设前必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。

b按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。

然后对切口、开洞等做补强处理。

c严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下），并对称点焊。

要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。

d四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定，边角处应先放样，后切割，防止缝隙过大而影响混凝土浇注。

e板与板、板与梁堵头板、封边板等要依据工程采用的板型而选用并同相应构件紧贴，焊接牢固。

f压型钢板在铺设中，不允许有下凹现象。

安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固，谨防滑落伤人。

g需支搭临时支撑时，由施工设计确定。

临时支撑的做法应适合工地条件，一般可在压型钢板底部设临时支撑或临时梁，或由上方悬吊支承，当混凝土达到75%设计强度后，方可拆除支撑。

3）压型钢板的连接固定
a压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm 左右，长度20～30mm为宜。

焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径φ3.2mm。

b压型钢板端与钢梁连接，采用焊钉穿透压型钢板与
钢梁焊接熔融在一起，固定位置的最大平均间距为300mm。

c当梁间距大于1.5m时，板与板侧向搭接，每片压型板至少有3个焊点。

d压型板侧向与钢梁接触均需在跨间或90mm间距（取最小值）即需有一处侧接固定，采用焊接或焊钉穿透焊。

4）现场切割
a工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。

如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀。

b在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞图和布置图，并经核对。

c如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充。

d一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定
补强。

补强措施详见图开孔补强施工大样
1.2压型钢板安装质量验收
1.2.1质量验收标准
1)原材料及成品
a金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

b压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

c压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。

2)压型钢板制作
a压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。

b有涂层、镀层的压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷
c压型金属板的尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001的规定，
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
d压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。