烟囱施工要点基础1．烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设单位、设计单位等检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计时所采用的勘探资料；地下水位状况以及其侵蚀性等。

经检查验收后方可进行下道工序的施工。

2．当基坑处于地下水位以下时，挖掘基坑前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑的措施。

基坑降水或排水措施，应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。

3．基底表面应平整。

严禁用填土的办法找平基坑底面。

在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。

4．基坑验收后，应立即进行基础施工。

如停顿时间过长，应重新复查无误后方能进行施工。

如基坑表面被水浸泡、扰动时，则必须将被浸泡、扰动的土除尽，并采取加厚垫层的办法，使其达到设计标高。

在基土破坏比较严重的情况下，应由有关单位确定相应的补救措施。

5．M形组合壳体基础采用土胎施工时，应做到外形尺寸准确，且不应破坏其原土结构。

土胎完成后，应在其表面上抹1：3的水泥细砂浆面层，厚25~30mm。

6．插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。

7．基础施工缝的留设位置应符合下列要求：（1）基础底板混凝土应连续一次浇筑完毕，环形或圆形板式基础的施工缝，可留在底板与环壁的连接处，如图21-30（a）、（b）。

图21-30 环形、圆形板式基础施工缝留设位置（a）环形板式基础；（b）圆形板式基础（2）壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。

对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇筑完成确有困难时，可按图21-31留设施工缝。

图21-31 壳体基础施工缝留设位置8．基础完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。

回填土应分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。

回填土宜稍高于地面，以利排水。

回填土夯实后，再做排水护坡，其坡度不应小于2％。

9．高度大于50m的烟囱，应在标高500mm处的筒身上埋设3~4个水准观测点，进行烟囱沉降观测。

建筑在湿陷性黄土地基上的烟囱，不论其高度如何，均应埋设水准观测点，按规定进行观测。

砖烟囱1．砖烟囱筒身应用异型或普通粘土砖砌筑。

砖的强度等级应符合设计要求。

凡外形尺寸、强度、抗冻性、火候、裂缝等不符合国家标准一等砖的要求时，不准使用。

砌筑在筒身外表面的普通粘土砖，应选用无裂缝，且棱角至少有一端是完整的。

在常温下施工时，应提前将砖浇水润湿，其含水率宜在10％~15％。

2．砌筑筒身前，应检查基础环壁或环梁上的平整度，并应采用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm ，砂浆找平层的厚度不得超过30mm 。

3．砌筑用的砂浆强度等级应符合设计要求。

施工时应采用重量比，其稠度为80~l00mm 。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4h 内使用完毕；如施工期间最高温度超过30℃时，则应分别在2h 和3h 内使用完毕。

4．筒壁应采用顶砖砌筑，当筒壁外径大于5m 时，亦可采用顶砖和条砖交错砌筑。

当筒壁厚度大于211砖时，内外层可使用半截砖，但其数量不应多于30％，且小于1/2砖的碎砖块不得使用。

5．筒壁可采用挤浆法或刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80％，严禁用水冲浆灌缝。

筒身外部砖缝宜用1：1.5水泥细砂拌制的砂浆勾缝，内部灰缝均应刮平。

6．砖缝：砖筒身上、下层的垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖；当为异型砖时，应交错其宽度的1/2。

砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm ，在5m 2的砌体表面上抽查10处，只允许其中有5处灰缝厚度增大5mm 。

7．烟囱筒身砌筑时，砖层可砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜，其倾斜度应与筒壁外表面的坡度相等。

砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。

8．对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1.25m 高度检查一次。

在用线坠检查中心线的同时，应检查筒身水平截面的尺寸。

筒身的倾斜度，可用坡度尺、中心轮杆或吊盘挂线等方法控制。

对检查出的偏差，应在砌筑过程中逐渐纠正。

9．将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行。

加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。

砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得超过5mm 。

10．砌筑筒壁时，每5m 高度内应取一组砂浆试块，当砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块，以检验其28d龄期的强度。

11．当筒壁配置钢筋时，钢筋的位置、接头和锚固等均应符合设计要求。

当筒壁上安设环箍时，安装应水平，接头的位置应沿筒壁高度相互错开，当砌体砂浆强度达到40％后，方可拧紧环箍上的螺栓，使其紧贴筒壁。

钢筋混凝土烟囱1．基本要求（1）采用滑动模板施工时，筒壁的厚度不宜小于160mm；采用移置模板施工时，筒壁的厚度不宜小于140mm；（2）滑动模板施工时，其滑升速度必须与混凝土的早期强度增长相适应，要求混凝土在脱模时不坍落、不拉裂，其脱模强度不得低于0.2MPa；（3）拆除移置式模板时，混凝土的强度不得低于0.8MPa，但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70％后方可拆除。

2．模板（1）筒身采用金属模板施工时，每节高度为2.5m；当采用木模板施工时，每节高度为1.25m；（2）安装后的滑动模板或移置式模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5mm；（3）安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一节混凝土搭接约l00mm，以防漏浆或错台；内模板应支顶牢固，防止变形；（4）滑动模板在安装前应涂刷脱模剂。

在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。

模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要及时清除。

（5）滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正。

其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm；（6）滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。

可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1%以内。

3．钢筋（1）HPB235级钢筋的末端应弯钩，HRB335级钢筋的末端可不弯钩。

钢筋的弯钩应背向保护层；（2）采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍；采用焊接接头时，应根据不同的焊接工艺，遵循相应的技术规定进行；（3）钢筋的接头应交错布置，在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25％；焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50％；连接区段长度为1.3l f（l f为搭接长度）；（4）纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行；（5）环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布置，每层垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25％；（6）钢筋保护层应用钢筋支承器或水泥砂浆垫块来保持，沿模板周长每米长度内不少于1个，钢筋保护层的偏差不得超过＋10mm和－5mm；（7）高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋；（8）滑动模板支承杆的长度宜为3~5m，第一批插入的支承杆应有4种以上的不同长度，相邻高差不得小于支承杆直径的20倍；（9）支承杆的接头必须焊牢，支承杆应与筒壁的环向钢筋间隔点焊。

环向钢筋的接头应为焊接；（10）当利用支承杆作为结构的受力钢筋时，应与设计单位商定，其接头强度应符合现行国家规范的规定。

4．混凝土（1）宜选用同品种、同强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，但平均气温低于10℃时，不宜使用矿渣硅酸盐水泥；（2）每立方米混凝土的最大水泥用量不应超过450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂；（3）混凝土中石子的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过60mm；（4）在筒壁顶部10m高的范围内和采用双滑或内砌外滑方法施工的环形悬臂，不宜采用石灰石作粗骨料；（5）混凝土应沿筒壁周围均匀地分层浇筑，每层厚度为250~300mm，并用振捣器振捣密实。

振捣时不得触动支承杆、钢筋和模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm；（6）筒壁施工时应尽量减少施工缝。

在浇筑施工缝混凝土前，应先清除原有混凝土结合面处的松动石子，冲洗干净，再铺20~30mm厚的水泥砂浆（水泥砂浆所用的材料与灰砂比，应与混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可继续浇筑上部混凝土；（7）采用双滑方法施工时，应采取有效措施，以保证筒壁和内衬的厚度，并应防止筒壁混凝土与内衬特种混凝土相互渗透和混淆；（8）浇筑混凝土时，每5m高度应取一组混凝土试块，以检验其28d龄期的强度。

当材料或配合比变更时，则应另取混凝土试块；（9）当混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜；（10）筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，并将表面的浮灰和油污等清除干净后方可进行。

双筒或多筒式烟囱1．双筒或多筒式烟囱的钢筋混凝土基础，一般均为大体积混凝土，因此施工时要采用针对性的技术措施，降低水化热，控制和避免裂缝的产生和扩展。

常采取的措施有：选用低热型矿渣水泥；掺用粉煤灰和木钙减水剂；覆盖养护，减小混凝土表面与内部的温差；采用多次压面施工工艺等。

2．外筒体混凝土施工时，必须严格控制筒体中心偏差，每提升一个行程，应用激光对中一次，每提升10m左右高度，要进行激光对中和线坠吊中对比校核。

3．严格控制外筒体混凝土牛腿面的标高，支模时就必须弹出标高基准线，控制好牛腿标高的高度，一般标高方面的允许误差，应控制在20mm以内。

4．钢平台安装应由上往下进行，钢扶梯要和各层钢平台同时安装，并与钢平台相连。

在钢梁与钢内筒之间，要设置止晃系统。

5．钢内筒制作时，要保证各节钢内筒有较高的同心度；各节单体接口处，要平齐、坡口、打磨，并从内到外进行焊接。

6．钢内筒安装，可采用悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺升法、爬杆式液压提升倒装法、自爬式液压顶升倒装法等施工工艺。

7．钢内筒必须锚固在混凝土基础上，筒身外要用保温材料严密包裹。

烟囱内衬1．内衬材料：按设计采用。

一般规定为：烟气温度低于400℃时，采用MU7.5普通粘土砖和M2.5水泥混合砂浆；烟气温度为400~500℃时，采用MU7.5普通粘土砖和耐热砂浆；烟气温度高于500℃时，可采用粘土质耐火砖和粘土耐火泥泥浆或耐火混凝土；烟气有较强的腐蚀性时，可采用耐酸砖和耐酸胶泥或耐酸混凝土等。

耐热砂浆配合比见表21-1。

耐热砂浆配合比表21-12．支承内衬的环形悬臂上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。