佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 1/13压合热压机操作规范1.目的：建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。

2.范围：本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。

3.权责：3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。

3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。

3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。

3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。

3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。

4.操作程序及说明：4-1 将电源开关打开。

4-2 检查热板温度是否合乎150℃。

4-3 输入板材正确尺寸及排版数。

4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。

4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。

4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。

4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。

4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。

4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。

4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。

4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。

4-12 热压完成后真空门自动打开。

4-13 后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。

4-14 板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。

4-15 冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。

5.操作流程图：将电源开关打开。

检查热板温度是否合乎150℃。

输入板材正确尺寸及排版数。

依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。

台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。

定位后按储料架前进钮将待压板子取出。

选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。

若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。

旋转A机手动钮将真空门打开。

台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。

旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。

热压完成后真空门自动打开。

后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。

板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。

冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。

【热压机机计算机屏幕】【输送台车控制面板】【热压机及冷压机控制面板】6.作业流程说明：序号流程产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率相关文件、窗体、推移图、SPC一、进料检验1.确定工单待作业制程是为该站，并检查上站是否签名。

2.确认板子厂内料号与客户料号及生产制作流程单相符后,清点数量。

3.如无误，在生产流程管控表上填上接收日期、时间、接收数量并签名。

（前一站无签名或转错站退回前一站）4.检查基板厚度、基板尺寸是否与工单一致。

5.进料检验出问题板，则向上级反应，按其异常退发生问题站处理。

6.所有现场之作业人员、均需于进行该料号之作业前，详细阅读【制作流程单】，若有“特性等级”之注记，则依下列规定通知相关之人员到场签名并传达作业指示后，才可进行该料号之作业。

（a）单问号【﹖】：作业人员必须通知工程师或组长确认签名。

（b）双问号【﹖﹖】：作业人员必须通知组长或课长确认签名。

每批号均须检验。

【生产制作流程单PSC-03F26B】二、生产进度安排1.所有产品共分为：加价赶货、特急件、样品、尾数急件、补料急件、普通件7种，以其优先级，依序制作。

1.该单位主管须依生管部之指示客户交期之先后，进行生产进度之安排。

2.生产进度之安排，应让相关人员容易取得。

3.对于安排上线之料号，课长及组长，须事先了解该料号之生产条件是否正确，是否有特殊流程，若有须特别注意事项应向作业人员说明与教育，以免作业错误。

课长及组长应了解每一个工作人员之专长，对于安排上线之料号，应安排适当的人作业。

【生产排程单】【生产制作流程单PSC-03F26B】文件编号：PSC-05S28佳总兴业股份有限公司版 序: A GIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页 次: 5/13序号 流程产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项 首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率 相关文件、窗体、推移图、SPC 三 、 生 产 前 准 备 与 检 查 事 项 1.若机台发生故障时，除向上级主管反应外，仍须在生产日报表上注明。

设备维护： 1.打扫地皮检视机台是否有漏油现象。

2.检查热压机运转有无异音。

3.注意气压管是否有破裂及漏气。

4.检查液压油是否足够。

5.检查各机台轨道上润滑油。

生产前准备与检查事项： 1.依设备点检表进行点检。

1.开线前均须以此步骤确认各生产条件是否正常，如有异常须立即向该单位主管反应并于〈工作日报表〉注明，同时停止投料动作。

【设备操作条件查核表PSC-05F84A 】【工作日报表PSC-05F95A 】【生产制作流程单PSC-03F26B 】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版 序: A GIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页 次: 6/13序号 流程产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项 首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率相关文件、窗体、推移图、SPC四、首件试作1.热压前,须注意锅炉温度达205℃,板面尺寸数量是否正确。

2.热压前,须热板预温须达150℃以上。

3.依照工单及生产制作流程单进行作业。

2.检查料号及工单是否一致。

3.检查钢板上层是否有滑动，如有滑动，因调整好才可送入热压机。

4.将暂存架输送控制调至自动。

5.按绿色按钮送至台车上。

【调整钢板】首件检查。

【设备操作条件查核表PSC-05F84A】【工作日报表PSC-05F95A】【生产制作流程单PSC-03F26B】【压合热压机生产日报表】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 7/131.開啟熱壓機總電源序号 流程产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率 相关文件、窗体、推移图、SPC 四、首件试作 1.热压前,须注意锅炉温度达205℃,板面尺寸数量是否正确。

2.热压前,须热板预温须达150℃以上。

3.依照工单及生产制作流程单进行作业。

6.台车分为1～8。

【台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机3.4为冷压机7.8为暂存架】。

【1＝A 、2＝B 、5＝C 、6＝D 热压机】7.如要将板子送入热压机D 机，台车调至6的位置，按前进或后退。

8.台车定位完成后，将板子送入热压机。

【按储料架前后,定位后按夹紧及储料架后退,将待压合板子取出】9.将开关开至自动,按自动启动,将热压机门关起。

【调整钢板】首件检查。

【设备操作条件查核表PSC-05F84A 】【工作日报表PSC-05F95A 】【生产制作流程单PSC-03F26B 】【压合热压机生产日报表】文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版 序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD. 页 次: 8/13序号流程 产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项 首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率 相关文件、窗体、推移图、SPC 四、首件试作1.热压前,须注意锅炉温度达205℃,板面尺寸数量是否正确。

2.热压前,须热板预温须达150℃以上。

3.依照工单及生产制作流程单进行作业。

10.主画面设定程序，以D 机为例。

11.在主画面按F4，进行设定程序。

【在主画面按F3及F4为C 机及D 机】12.依照工单压板材料进行设定程序13.压板材料进行设定完成后，依照工单尺寸大小及排版片数进行设定。

14.程序设定完成后，按执行。

【调整钢板】首件检查。

【设备操作条件查核表PSC-05F84A 】【工作日报表PSC-05F95A 】【生产制作流程单PSC-03F26B 】【压合热压机生产日报表】文件编号：PSC-05S28佳总兴业股份有限公司 版 序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD. 页 次: 9/13序号 流程 产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项 首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率相关文件、窗体、推移图、SPC 四、首件试作1.热压前,须注意锅炉温度达205℃,板面尺寸数量是否正确。

2.热压前,须热板预温须达150℃以上。

3.依照工单及生产制作流程单进行作业。

15.按执行后，再确认一次按执行，开始进行热压。

16.热压完成后，将板子移至3或4进行冷压17.按上升进行冷压或冷压完成时按下降。

18.冷压时间至少60分钟,一般四层板40分钟以上即可。

19.冷压完成后，将板子移至8暂存架，送至2楼下料。

【调整钢板】 首件检查。

【设备操作条件查核表PSC-05F84A 】 【工作日报表PSC-05F95A 】【生产制作流程单PSC-03F26B】 【压合热压机生产日报表】序号 流程 产品、设备、制程重要之管制特性/作业条件参数作业标准/重点/注意事项 首件、自主、必要检查/检查方法、工具、频率相关文件、窗体、推移图、SPC五、开始生产1.热压前,须注意锅炉温度达230℃,板面尺寸数量是否正确。

2.热压前,须热板预温须达140℃以上。

3.依照工单及生产制作流程单进行作业。

1.机台在停机一班次以上时，务必先行空压30分钟，确认真空.温度.压力.皆正常时，才可压板子。

2.每锅板子在上压后15分钟内需查看真空.温度.压力图是否正常。

3.热压机各压床及每个载板，上盖板在入料前，出料后都要手电筒检查，表面底部不得有异物残留，凹陷、变形、档块不可歪斜、变形、螺丝松脱或弹簧失效，若有则须挑出送修，不可使用。

4.检查空压机压力确定有2㎏以上压力。

5.移动迭好之板子务必小心切勿倾斜使迭板移动。

6.依O/P 规定迭板及机器之条件控制。

7.热压完成时需立刻送至冷压不可停留过久，避免脱压而膨胀分层或板翘情形发生。