考虑 * 防错，试验，过程控制 施的单位和责任人。
首件VIN：永久对策在生产线实 现后装配的第一台车的VIN码 （目的是督促对策实施者进行现 场对策效果确认）。
7. 对策确认
对不良的防止流出对策、永久对策进行对策实施后的效果进行确 Y
N
认。请附上相关数据，如：尺寸测定，工序能力，特性数据
确认方法
执行及验证永久对策 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升 为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
Y
N
原因
责任部门
考慮事项 工序作业 /过检程查流指程 图 质量保证 标 控准 制计划 /F.控M.制E.图A. / 图纸
量规 其他 (調 査 二,级供防应 商跟踪
水平展开 （其他产品/类似工 艺）
Yes/No
实施时间
实施部门
防止再发。 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的“他石攻错”。同时 这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。 对策内容展开方式：若存在同样不良发生的潜在风险，避免发生的对策和展开的方式。展开时间：水平 展开对策的实施时间。 结果确认人/时间：除供应商原因导致的不良外，其他同永久对策实施责任人。
供应商代码 零件重要度级别
编制： 职务： 日期：
批准： 职务： 日期：
1 问题详情
发生地(或现场)
不良现象在何处发现。
问题分类 发生日
数量(分子/分 母)
再发不良
Y
N
受影响的数量(或追溯)
问题说明
描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及 展示照片和收集到的证物。想象你是办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决 问题将越快。不良问题的简要描述(尽可能图片说明)。
临时对策后的OK部品发交时间和数量及批次号
备注:
5 最终分析 真正的原因：经过技术 等考方虑面事严项密: 分制析造后上得/出不 良流出上/DFL未识别上
时间
人，机，料，法 5个为什么
何人，何处，何时，何原因，如何做
找出问题真正原因
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、
8. 跟踪 措施 流程检讨：对导致不良产生的开发/制造/管理过程进行回顾，检讨业务流程中的不足。流程改善/固化：对流程中的不足采取改善对策并在 不足的环节固化（形成相应的业务基准和流程或管理项目）。
在制造工序中 在制造后（如最终检验） 出货前/汽车厂家入库时 没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析
有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而
找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。通常可应用故障再现分析、FTA、因果
图、树图、关联图（原因之间有交叉影响、部分原因把两个以上的问题纠缠在一起）、正交试验设计法等统
计技术、方法。
6. 永久対策
防止再发生对策报告书 -8D
注: 对策报告内容应水平展 开 前到置其步他骤阶: 段当问，题展发开生的时结，果先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。
建立解决问题小组-质量若 问题无法独立解决，通知你 供应商名称/或工厂名 零件名称 零件号
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件
考慮事項
Y
其他类似零件
一般零件
其他颜色零件 左侧/右侧 前部/ 后部 其他
N
备注/ 結果
同一不良现象覆盖的类似产品
3. 供应商内部流出原因(或 汽车厂家处未识别出)的初
不合格零件应当在何处被发 现？
4. 临时对策 –立即的
已采取什么措施防止不合格品流出到DFL？ 执行临时对策
比较。列出您所知道的所有生产条件，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹
具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，
看看那个数据有很大的差別，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常
可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最
若真正原因还未找到，临时用什么方法可以最快地防止问题发生？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清 查等。临时对策决定后，立刻交由团队成员执行。
考虑事项
处置
OK数
ห้องสมุดไป่ตู้NG数
在制品 中间在库品(半成品)
仓库存品 服务备件 其他 首批交付合格部品如何特殊标识 /标记 ?
详细的临时对策
临时对策制定应涵盖: 针对流出不良原因采取的对策；针对顾客抱怨采取的应急对策；针对在制品、中间在库品(半成品)、仓库存 品、服务备件等采取的对策。 临时对策内容包括:对策时间、进展、担当人/责任单位。
选择永久对策 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺 点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
措施
负责人
部门
实施时间
对策内容：永久改善的对策。
对策时间：永久对策展开的时间，可以是某一天，也可能是某个时间段 担当人/责任单位：永久对策实 。生产线导入时间：永久改善对策在生产线实现的时间。