布袋除尘方案一．项目概况及原始设计参数1）、项目概况：贵公司拟上1台6t/h链条锅炉，锅炉在生产过程中产生大量的烟尘，为了满足烟气排放达到环保要求，按照设计条件，该项目拟采用目前除尘效率最高、清灰效果最佳的脉冲袋式除尘器对锅炉烟气进行治理。

该系统建设投入运行后，保证烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，各项技术指标完全低于地方排放标准和安全卫生标准。

2）、设计条件与环境条件2.1 安装地点：室外露天布置2.2 地震烈度：抗震设防烈度 7 度2.3 抗风等级： 8级。

3）、原始设计资料3.1 设备名称：6t/h链条锅炉布袋除尘器3.2 除尘器型式：低压行喷脉冲喷吹袋式除尘器3.3 本期工程数量：1台套3.4锅炉参数（单台炉）3.4.1机组特性数据机组额定蒸发量 6t/h锅炉排烟温度 170℃3.5 除尘器入口烟气和飞灰参数（单台炉）3.5.1 除尘器入口烟气量： 18000 m3/h3.5.2除尘器入口含尘浓度≤50 g/Nm33.5.3设计出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3（环保最新排放标准）3.5.4设计除尘效率：≥99.96%3.5.5设计滤袋使用寿命：≥1年3.5.6除尘器壳体设计使用寿命：30年4）、执行设计标准设备验收标准：（1）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90)（2）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997)（3）《碳素结构钢》(GB700--88)（4）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89)（5）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91)（6）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96)5）设计技术标准5.1、选用国内外成熟的技术。

5.2、每台锅炉分别选用一套除尘系统。

5.3、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用现有设备，降低投资，作为重要的设计目标考虑。

5.4、优化及精心设计，使工程投入一次性到位，除尘效果达到环保要求。

5.5、尽可能降低除尘电耗，减少运行成本。

5.6、确保消防安全，力求综合效益的先进性。

5.7、尽量减小系统阻力，有效保证除尘效果。

5.8、除尘器采用微机自动控制技术，分室清灰，自动清灰。

5.9、随主机运转率达到100%，可不停机维修，简单方便。

1×6t/h链条锅炉粉尘尾气的治理，拟采用如下工艺：7）工程设计范围7.1、除尘器系统：（1）、1×6t/h链条锅炉配套布袋除尘器设计，包括了除尘器钢支架、除尘器本体、喷吹系统、保护系统（离线与旁路）、保温系统及防雨棚等；7.2、电气及仪表控制：（1）、除尘配套的PLC控制系统；（2）、除尘清灰用的PLC编程；（3）、现场操作箱；（4）、从控制柜到各用电设备的电缆桥架以及控制电缆；7.3、基础土建：提供除尘器及土建基础图，由用户自行施工。

2．袋式除尘器技术规范1）、本技术规范仅适用于1×6t/h链条锅炉配套袋除尘设备除尘器系统中的本体、滤袋、袋笼、防雨棚及其附属设备的功能设计、设备供货、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2）、卖方应保证提供符合本规范书和工业标准，并且功能完整、性能优良的优质脉冲喷吹系统储气罐锅炉空压机脱硫塔产品及其相应服务。

同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

3）、本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1、袋式除尘器本体技术规范：1×6t/h链条锅炉每台炉配套壹台除尘器系统，除尘器设计成单列二室二个灰斗袋式除尘器，除尘器都有结构上独立的壳体；除尘器主要由滤袋室、清灰装置、进出口烟道、灰斗、离线装置及其它等部分组成。

安装在锅炉和引风机入口的烟道之间，用于收集锅炉生产时产生的飞灰。

袋式除尘器设计成刚性框架结构，具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。

1.1、技术性能规范：1.1.1除尘器的保证效率1.1.1.1 当锅炉在B-MCR工况下，除尘器入口含尘量不大于50g/Nm3时，)。

除尘器的集尘效率保证最低为 99.96%，且排放浓度小于30mg/Nm3(6%O2供方不能以袋式除尘器的进口灰粒度和浓度作为性能的保证条件。

1.1.1.2供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。

1.1.2 除尘器必须有可靠的保护措施，当烟气温度超过滤袋所能承受的温度范围时烧毁滤袋。

1.1.2.1 除尘器内部必须设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤袋的安全。

1.1.2.2 以上系统的控制纳入除尘器控制内。

1.1.2.3 提升阀必须进行气密性试验，进口风量调节阀应做到密封性好，操作方便；每室配备一套，使除尘器具有离线检修功能。

1.1.2.4 袋式除尘器清灰方式既可采用离线清灰，也可采用在线清灰；无论采用何种方式清灰，均须保证除尘器除尘效率不受影响。

具有差压控制和定时控制两种操作模式，可进行强力和集中清灰，也可单阀工作；清灰顺序、周期、喷吹时间可手动和自动调整。

1.1.3 除尘器的钢结构设计温度1.1.3.1 除尘器的钢结构设计温度为300℃1.1.3.2 当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在300℃正压运行30分钟而无损坏。

1.1.4 外壳设计负压6kPa1.1.5 外壳设计正压6kPa1.1.6 供方应保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的刚度符合国家规范，启动时不得出现壳体变形。

1.1.7 每台锅炉除尘器灰斗数量2个，灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。

1.1.8 滤袋材质：FMS，耐温240℃。

1.1.9 袋式除尘器的运行阻力：在保修期内系统的最大阻力不超过1500pa；1.1.10袋式除尘器本体漏风率≤2％；1.1.11脉冲喷吹控制系统其喷吹时间、间隔均可调，在线清灰和离线清灰功能可根据工况适时调节；1.1.12在距袋式除尘器壳体1.5m处噪声＜85分贝，在环境温度25℃条件下，袋式除尘器设备外保温表面温度＜45℃；1.1.13 所有用于制造除尘器的材料都将满足在最大运行工况条件和环境条件要求。

所有易受腐蚀的部件都将由相应的抗腐蚀材料制作；1.2、除尘器本体设备要求1.2.1 壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区。

除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。

设备支撑件底座应考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。

壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。

壳件顶部排水畅通，没有积水现象。

1.2.2 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修。

圆形人孔门直径至少为600mm，矩形人孔门最小应为450×600mm。

1.2.3 除尘器孔板加工要求使用激光切割进行开孔，以保证质量。

焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。

滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

花板开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.5mm，确保任意两孔洞的中心距离误差在±1.5mm。

花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板应布置合理。

1）除尘器花板应能承受系统负压和滤袋、滤笼及积灰重量，设计中必须对花板进行加强处理。

2）除尘器花板应平整、光洁，不应有挠曲、凸凹不平等缺陷。

3）花板孔孔径周边要求光滑无毛刺，孔径公差为+0～2mm，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为+0～0.30mm。

4) 花板应经喷砂除锈后进行完善的涂装处理,以防锈蚀。

1.2.4 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。

箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

焊接后的焊缝应清理焊接飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。

1.2.5 除尘器采用压缩空气脉冲喷吹方案，清灰系统主要部件须进行预组装试验。

除尘器成套设备配套提供喷吹系统（含储气罐、油水分离器等压缩空气净化装置、自动排水阀、供气系统）。

1）采用上海尚泰脉冲阀，技术要求和规格型号必须完全满足技术要求。

2）脉冲阀应具有高流量、长寿命和快速开/关切换的特点，从而保证可靠、经济的工作，而且便于安装。

3）脉冲阀压力应用范围在0.15～0.75MPa。

4）脉冲阀必须采用高品质隔膜，防止磨损、在恶劣的环境下可保证长时间的工作寿命，膜片的使用次数为1,000,000次或保证5年寿命以上。

1.2.6 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。

滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。

滤袋框架采用碳钢制成。

1) 袋笼要求由滤袋生产厂家配套提供，若滤袋厂家无滤笼生产能力，可允许分包采购，考虑运输要求原则上要求滤笼由国内滤袋配件专业生产企业配套生产供应，但滤袋生产厂家必须对滤袋和袋笼质量及配套性负全部责任，滤袋框架的加工、运输及安装都应满足JB/T5917-2006《袋式除尘器用滤袋框架》。

2) 袋笼的反撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力冲击，并防止在正常运输和安装过程中的损坏和变形。

保证在3000Pa负压下运行一小时后，变形小于3mm。

3）袋笼所有的焊点必须牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。

4）袋笼与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凸凹不平和毛刺，框架表面必须做特殊防腐处理。

以满足和保证在使用温度和烟气条件下能安全运行，不会发生腐蚀、变形、磨损等情况。

5）袋笼材质选用Q235，表面采用防腐处理，有良好的刚度，竖筋和纵筋的分布密度能保证滤袋的使用性能。

袋笼设计必须与滤袋匹配，并满足滤袋安装要求。

6）袋笼由供方供货，要求与滤袋供应商配套供货，保证滤袋、滤笼的尺寸匹配。

7）袋笼加工偏差极限要求：直径偏差极限: -1.8～0mm; 长度偏差极限: -10～0mm; 垂直度偏差: 24mm。

1.2.7 除尘器所有孔门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

1.2.8 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。

1.2.9除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。

滤袋用滤布，应选用最新技术生产的FMS滤料。

滤料要求适宜在锅炉中使用，要保证除尘效率。

滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温200℃以上材料，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。

1) 滤袋材质和缝制、袋笼结构应满足布袋除尘器相关要求。

2) 滤袋的材质：滤袋材质和表面处理方法遵从相关技术要求，滤袋应采用在强度、耐磨、耐热、抗氧化、抗化学物质和热膨胀、抗结露、阻燃等性能方面优良的材质，必须具有产品合格证书，至少满足和符合中国HJ324—2006《袋式除尘器用滤料》标准要求。