定向钻施工方案2013年3月17日第一章工程概况1.1概述1.1.1 工程名称: ******1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用定向钻穿越，分别是练江河1、练江河2、练江河3、臻头河定向钻，穿越管道管径为φ323.9×7.9mm，管道防腐为3PE。

1.1.3 建设地点:*****。

2.1施工总体方案连江河1穿越水平长度为357.29米，穿越深度为连江河河床下12.1米，入土点距连江河1南岸120米，出土点距河北岸159米。

连江河2穿越水平长度为399米，穿越深度为连江河河床下12米，入土点距河西岸98米，出土点距河东岸261米。

连江河3穿越水平长度为365.87米，穿越深度为连江河河床下12.3米，入土点距河北岸97米，出土点距河南岸河堤外42米。

臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米，穿越深度为河床下8.6米，入土点距河北岸106米，出土点距河南岸137米。

由于定向钻施工方案基本一样，以下只阐述通用的定向钻施工方案。

2.2概述管理目标2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。

2.2.2 工程质量达到优良：•①单位工程合格率100％，工程建设质量创国家优质工程；②工程设备、材料质量合格率100％；③焊接一次合格率95％以上；④补口补伤一次合格率100％以上；2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。

2.2.4技术先进，方案可靠。

2.2.5 设备完好率95%以上，利用率95%以上。

2.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。

2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。

2.3项目部组织机构2.3.1 组建“*******”。

根据工程实际，项目部的机构设置为两级，即项目管理层和项目施工层。

2.3.2 为提高工作效率，保证项目管理的及时、准确、有力，项目管理层与项目施工层紧密结合，项目部管理层部分管理人员兼任项目施工层的主任。

2.3.3 项目管理层设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人。

下设4个部门：综合部、工程部、QHSE部、经营部、对外协调部。

各部门职能人员受项目经理领导，对项目施工层履行组织、监督、控制、协调和服务职能。

2.3.4项目部主要成员：项目经理：施工经理：项目总工程师:QA/QC经理：安全总监：计划工程师：协调工程师：2.3.5项目施工层设置2个机组：管道安装机组、穿越施工机组。

管道施工机组负责管道安装施工；穿越施工机组负责穿越施工；项目经理第三章、工程施工方案3.1 工艺流程3.1.1定向钻施工工艺流程（见图3.1）图3.1 定向钻施工工艺流程图3.2穿越管道预制施工的主要工序和施工方案3.2.1测量放线根据入土点、出土点放出每次穿越钻机的中心线及钻机场地，管线场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。

穿越施工场地作业面积：钻机入土点场地：30m×25m钻机出土点场地：25m×20m3.2.1.1测量放线之前应做好如下下准备工作：a.施工规范和施工图；b.交接桩记录以及接桩人员的原始记录；c.符合要求的完好的测量仪器3.2.1.2测量放线的基准点是出入土点控制桩和各种水准基标。

对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。

3.2.1.3测量人员依据水准基标、定测资料测定出入土点。

3.2.1.4根据测量控制桩测定预制场地和管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩：a.标志桩：根据设计图纸，在穿越起止点处设置明显的标志桩。

b.边界桩：在临时占地的两侧边界线上每50m设置一个边界桩。

施工作业带宽度为6m。

3.2.1.5根据轴线桩和临时占地边界桩拉百米绳，撒白灰线。

3.2.1.6划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。

3.2.2施工作业带清理3.2.2.1 施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并由武警部队会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。

施工作业带宽度原则上不得超出，特殊地段需增宽要经过业主批准。

3.2.2.2 施工作业带尺寸的确定3.2.4防腐管拉运与布管3.2.4.1 装卸防腐管的专用吊钩宽度大于300mm ，深度大于150mm ，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度，并且在与管子接触面上用20mm 厚橡胶皮作铺垫。

3.2.4.2 采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角大于300，吊绳单边长度大于7m （管长以12m 计），且管子两端设晃绳。

3.2.4.3 防腐管用2台15t 半挂车拉运，16t 吊车配合装卸。

在现场接收防腐管时，对运抵的防腐管逐根检查验收，核对钢管的规格、材质、防腐等级和收集相关原材料的材质证书、合格证、产品说明书等资料，与防腐工程承包商办理好交接手续。

3.2.4.4 防腐管运输时，运管车立柱齐全，运管车底部设运管用支架，支架与管子接触面垫厚度不小于15mm 、宽度不小于100mm 的橡胶板，防腐管超出车后长度不超过2m 。

3.2.4.5装管、堆管高度不超过4层，且分类堆放，装管后采用外套橡胶管或其它软管管套捆绑。

3.2.4.6 运到现场的钢管底部垫砂袋高0.2m 以上，接触宽度达到0.4m ，。

3.2.5 布管3.2.5.1布管时管子的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm ；爬犁运管时管子与爬犁之间用软质材料隔开。

3.2.5.1用宽脚或船型爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。

运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。

3.2.5.2布管时宜单根吊运。

在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。

吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。

1.5m出土点3.2.6 管道组对3.2.6.1管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。

管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。

由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。

3.2.6.2组对采用挖掘机，起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。

3.2.6.3管口组对的错边量，均匀分布在整个圆周上。

根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。

3.2.6.4使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。

3.2.6.5管道组对应符合下表的规定。

管道组对规定3.2.6.6管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工办理工序交接手续。

2.2.6.7组装前第一根管的非组装端焊接试压用的椭圆封头；管段另一端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。

3.2.7焊接和检验3.2.7.1 焊接3.2.7.2 焊工需持有与其焊接项目相符的有效资格证方可进行施焊。

正式施焊前，对电焊工进行技术交底，使电焊工了解焊接工艺规程要求的焊接工艺参数。

3.2.7.3 根据建设单位的要求，开工前焊工要进行上岗考试，取得上岗合格证后方能参加正式工程的焊接。

3.2.7.4.本标段线路施工采用手工下向焊焊接工艺，根焊采用E6010纤维素型下向焊条φ3.2焊条焊接，热焊、填充盖面采用E7010纤维素型下向φ4.0焊条焊接。

3.2.7.5 如遇下列任何一种情况若无有效防护措施时严禁施焊：风速≥8m/s；环境湿度≥85%RH；环境温度低于5℃；雨、雪环境。

3.2.7.6 为防风雨天气，各焊接机组均应配备焊接防风挡雨棚或遮雨伞。

3.2.7.7 焊接过程中，对母材的保护◆施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。

◆焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材。

◆为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的胶皮或防火布等材料遮盖管口两侧。

3.2.7.8根焊◆根焊之前，先表面污垢清除干净。

◆撤离内对口器前应完成全部根焊道。

撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。

◆在管子焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。

◆在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

3.2.7.9填充◆根焊与填充时间间隔不宜大于5分钟，且使焊道层间温度大于等于100℃。

◆焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。

焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。

在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。

3.2.7.10焊后清理焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。

焊接废弃物集中保管，统一处理。

3.2.7.11雨季焊接施工◆雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。

（严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上）。

◆焊条应存放于干燥的环境中，防止焊条受潮。

◆雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。

◆当天开箱未用完的焊条按要求进行烘干保温。

◆焊条及药芯焊丝存放于干燥的环境中，药芯焊丝受潮后，严禁烘干再次使用。

3.2.7.12管口封堵◆每天收工前，必须在焊接部位的开口端安置临时封堵场，采用点焊的方式案装在管子上，以防止杂物进入管内，在下次焊接工作开始时方允许取下该封堵物，下沟后待接头的管口采用焊接盲板封堵。

◆试压段管口采用封头焊接封堵，且在封头处焊接0.5m的管段，从而有效减少封头使用量。

3.2.7.13焊接检验和记录◆外观检验：由专职质检员采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查。

➢焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。

➢焊缝余高。

焊缝余高为0～1.6mm，个别部位不得大于3mm且长度不大于50mm。

➢焊后错边量不大于1.6mm。

◆焊接记录➢每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”应明确标在编好的管道单线图上。

➢焊口编号编写方法按监理通知要求，具体编号方法详见“组焊作业指导书”。

在下游钢管距焊口1m处，用白色记号笔书写焊口编号，返修焊口要做好返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。

◆无损检测➢焊口将由第三方检测单位进行无损检测，验收标准及合格级别按设计要求执行。

◆当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：➢需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%。

➢需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%。

➢当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经监理同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。