6S管理制度
一、综述
6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯；其核心理念是：物有其位。
表现形式是合适的物品出现在恰当的位置，是属于质量管理中现场管理的一种模式，最先出现在丰田的生产和维修现场，后来被应用在办公室及物流仓储管理，而现在6S管理已经被用于各个行业的很多方面，最主要的目的是通过使现场的物品有序，从而减少错误，提高产品质量和工作效率。
二、目的
6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推销员（Sales）
●被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，给予更多业务
●利于口碑传播及品牌形象宣传
6S是节约家（Saving）
●降低很多不必要的空间的占用，提库存利用率
●提高生产效率和工作效率
6S对安全有保障（Safety）
●宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
●遵守陈列限制，不安全处一目了然
●通道明确，不会造成杂乱情形而影响货物流通的顺畅性
6S是标准化的推动者（Standardization）
●“3定、3要素”原则规范现场作业
●员工都正确的按照规定执行任务
●程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定
6S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）
●明亮、清洁的工作场所
●员工动手做改善、有成就感
●能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
●大家都养成良好的习惯
●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
三、执行细则
3.1.整理（SEIRI）
A.将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻
底清除。
B.将仓库的货物及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不
用的物品即时清理。
C.将仓库货物（商品）划分为：
爆款品：客户是为吸引顾客进行低价销售的商品，为了提升效率及方便操作，此类商品需单独存放；
畅销品：占销售比例排名前20%，定位为A类商品；
普通品：占销售比例排名20%-50%，定位为B类商品；
长尾品：占销售比例排名后50%，定位为C类商品；
残次品：货物及包装有毁损，无法进行正常销售的商品；
过期品：超过保质期货物；
退货品：待退回客户货物；
D.将仓库耗材物资分类：
即刻使用：放置在操作岗位周边，以不影响操作、指定位置且容易取到的位置，以便随手可以取到；
非即刻使用：储存在过道、操作区域外围专有的固定位置；
批量备用的：作为商品管理，放置于指定库存；
E.整理的目的是优化空间，提升使用率
●提高货物效率
●塑造清爽、整洁的仓库环境，提升仓库形象
仓库经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的操作空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响仓库形象。
F.关键点
●要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
●正确的仓库空间价值意识——「即时使用价值」，仓库的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
3.2.整顿（SEITON）
A.必要的耗材物资按类别依规定的位置，摆放整齐；对整理之后库位定时按规定添货
并整理排列。
B.检查区位指示牌是否准确；杜绝乱堆乱放，标识不清，导致操作无法识别货物的情
况发生。
C.目的
●仓库货物及标识一目了然
●整整齐齐的仓库作业环境
●消除寻找货物的时间
●有效提升库存使用率
D.关键提示：提高效率的基础
整理工作落地执行、合理安排流程、确定库区使用范围、规定放置方法、明确数量
E.整顿的3要素：场所、存放、标识
场所
●货物的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
●货物的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
●仓库只能陈列能产生效益的货物和摆放真正即时需要的物品
存放
●易取
●不超出所规定的范围
●在陈列方法上多下工夫
标识
●陈列区域位置和货物原则上一对一标识
●货物的标识和存放位置区域的标识
F.整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定性：放什么物品
定量：规定合适的数量
3.3.清扫（SEISO）
将上面的2S制度化，规范化，并贯彻执行及维持提升；将仓库清扫干净、保持仓库干净、亮丽的环境。
A.目的
消除赃污，保持仓库内干净整洁、明明亮亮；减少安全隐患。
操作过程中经常存在拆包零碎滞留在现场，既占据了空间又妨碍操作，如果不及时清除，会使仓库变得凌乱。
B.关键点
责任化：明确区域责任人
制度化：作为日常管理制度执行，时刻关注
C.实施要领
建立清扫标准，作为规范文件执行；
划分清扫责任区，包括对地面、货架、通道、设备、工具的清理；
执行周度、月度例行集中清扫规定，集中提升清扫力度；
3.4.清洁（SEIKETSU）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
A.目的
维持上面3S的成果
B.核心关注
制度化及考核6S执行情况
C.定期检查
稽查、竞争、奖罚
D.实施要领
落实前面3S工作、制订考评方法、制订奖惩制度，加强执行、主管经常带头巡查，以表重视
3.5.素养（SHITSUKE）
从养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神，通过小会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
A.目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神
B.关键点
长期坚持，才能养成良好的习惯；通过晨会、礼仪守则培训
C.实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准；共同遵守的有关规则；
制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
3.6.安全（SAFETY）
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
A.目的：
●保障工人安全，改善工作环境﹔
●减少工伤事故，确保安全生产﹔
B.核心关注
高层货架存储、操作安全，消防安全
C.实施要领：
制定严格的操作规程，完善各种安全制度；
四、6S检查表格。