向空排汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ108×10
焊口数
4（含Φ108×10/Φ76×6三通）
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后热处理
升温速度
焊后热处理
升温速度
≤120℃/h
降温速度
≤120℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥300mm
保温层宽度
≥400mm
恒温温度
730℃
恒温时间
40min
热电偶型号
K型
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
7、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
8、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
300
保温层宽度
500mm
恒温温度
730℃
恒温时间
热电偶型号
K型
数量
1
工艺要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
14、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
15、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
9、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
10、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
11、热处理过程中升温、降温速度120℃/h。
12、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
HN/SH-热02
部件名称
工程名称
编号
BH /热03
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ219×9
焊口数
66
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
120℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。
2、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
3、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
4、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
5、热处理过程中升温、降温速度120℃/h。
6、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
焊接热处理工艺卡
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
BH/热02
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ273×11
焊口数
56道
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。
焊后热处理
升温速度
≤120℃/h
降温速度
≤120℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥300mm
保温层宽度
≥400mm
恒温温度
730℃
恒温时间
40min
热电偶型号
K型
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
1、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
16、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
17、热处理过程中升温、降温速度不大于120℃/h。
18、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期