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2.3 焊接操作工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送检→确定焊接参 数→钢筋焊接→质量检验→现场按标准要求取样试验。
2.4 钢筋焊接接头外观必须符合下列规定： a.接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 b.钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。 c.接头弯折的角度小于3° d.接头轴线的偏移小于0.1d，并小于2mm。
（2）采用定位网定位制孔橡胶抽拔棒，定位网与钢筋骨架联结牢固。管道平 顺,定位准确,绑扎牢固,确保混凝土浇筑时, 抽拔棒不上浮、不旁移，确保管 道与锚具锚垫板垂直。
（3）预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，网眼尺寸误差 ≤3mm，定位网片设置间距50cm。
（4）在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片同时按设计位置安放，定位网片在沿
表1.2—1 钢配件主要验收项目标准
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2.2 附于梁体的各种预埋件、预留孔与模板同时安装，不得遗漏，其位置误差应 符合以下规定：
（1）支座预埋钢板保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差控制在2mm以 内，同时预埋钢筋必须焊接牢固。
（2）每块支座十字线扭角偏差小于1mm。（检查支座板边缘）。 （3）支座板四个锚栓中心距偏差小于2mm。
（4）骨架就位后，再次检查预留管道有无错位，定位网片是否正确。只有在保 证骨架与管道就位准确，绑扎牢固的情况下，才可进行立内模工序。
（5）钢筋骨架经预制、安装就位后，安质部质检工程师应进行检查，重点检查 钢筋保护层垫块数量、位置及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头伸向混 凝土内侧，自检完毕后报请监理工程师验收，作出记录并妥加保护。
闪光对接焊试件大样
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焊接后的钢筋经接头冷弯和抗拉强度试验后方能使用。
焊接接头熔接良每次改变钢筋类别、直径或调换工种时，为了 保证焊接质量，必须检查既定的焊接参数，焊工预先焊接两组试件进行冷 弯试验，合格后方可投入批量生产。
（2）安装钢筋时，在钢筋与模板之间采用C50细石混凝土垫块绑扎在最外层钢筋 上20支20垫/3/2，3 垫块的强度与梁体混凝土同强度。垫块采用梅花型布局，互相错16开，
分散布置，在箱梁构件的底面和侧面处垫块数量为4个/m²,端头钢筋密实部分可适 当加密
（3）安装钢筋骨架时，必须保证钢筋笼在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲， 保护层厚度满足要求。
梁长方向的定位误差±3mm。
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（5）橡胶抽拔棒安设，严格按照坐标位置控制，保持良好线型，橡胶抽拔棒连 接处采用0.5mm厚、长300mm的铁皮套管，并在套接处用塑料胶带缠紧，防止 水泥浆串入橡胶抽拔棒内。
（6）为了保证预留管道不串动、顺直无死弯。要求制孔管表面无严重刮伤，任 何方向的偏差，在距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm。
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⑵ 梁中的箍筋与主筋垂直；箍筋的末端向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均 需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中沿纵向方向交叉布置。
⑶ 当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，适当移动桥面钢筋。但偏差控制在15mm以 内。
⑷ 箱型梁底腹板、顶板钢筋分别在各自的绑扎台座上进行绑扎。在绑扎桥面泄 水管处的钢筋时，要注意吊装孔、静载试验预留孔、泄水孔等孔洞的留置。 在绑扎孔洞处钢筋时可采取两种方法：其一将泄水管周围的钢筋在制作时 制成弧形，其二将其断开，然后用井字形钢筋进行加强。
2.5钢筋绑扎
采用分体绑扎，分体吊装。
绑扎工艺流程
绑扎底腹板及顶板钢筋→吊装底腹板钢筋→内模就位→调整内模位置保证腹板、 顶板保护层厚度→吊顶板钢筋→绑扎底、腹板与顶板的联结筋。
⑴ 在钢筋的交叉点，用22#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎 结。箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑 扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑； 绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形， 骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”，对焊接头在受弯构件的受拉区 不大于50%。
⑸ 钢筋绑扎、接头的其他要求按照施工大样图的要求施工。
钢筋骨架制作及安装尺寸偏差见下表
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钢筋骨架吊入模型之前须在梁体钢筋靠模面一侧绑扎标准砼垫块，以保证混 凝土的保护层厚度不小于35mm。钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的 重量，因此要求有足够的强度和刚度，以免发生变形和被压碎；侧面垫块 由于不承受骨架的重量，但在底、腹板钢筋吊装时易于滑移，因此必须轻 吊轻放。在下落底、腹板钢筋笼时必须对位准确，采用吊锤线坠法来确保 底、腹板钢筋笼纵向中心线与底模板纵向中心重合，然后方可徐徐下落， 确保准确就位。
（7）钢筋骨架绑扎完毕后，必须经工班自检、互检，符合标准后，经专检人员 验收合格后，方可进入下一道工序。
2.7钢筋骨架吊装
（1）钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证 在吊运过程中不会发生变形及扭曲。利用两台40吨龙门吊将绑扎好的底腹板 钢筋骨架、桥面钢筋骨架分别吊至制梁台位。起吊及移运过程中，严禁急速 升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形。
箱梁施工技术培训
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一、箱梁施工工艺 1、整孔箱梁预制施工工艺流程图
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2、钢配件加工及安装
2.1 钢配件包括：支座板、防落梁支架预埋板和预埋螺杆、伸缩缝预埋件、接 触网支柱预埋板、下锚支柱预埋板、下锚拉线预埋板、泄水管固定螺母、 梁体综合接地端子。其性能见下表1.2-1
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箱梁底板钢筋绑扎
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2.6.安装制孔管
预应力孔道，采用橡胶抽拔管成型。钢筋骨架绑扎的同时安装橡胶制孔 管，安装制孔管时要注意以下事项:
（1）采用的橡胶抽拔棒无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表 面杂质痕迹长度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏 差±4mm；不圆率小于20%；拉伸强度大于12MPa。