中拉机操作规程
一、开机前准备
1.首先了解机器性能,检查各项电器部件，发现异常立即上报解决．
2.做好工艺、工位器具得准备(如冷焊机、尖嘴钳、锉刀、纱布等)
3.做好安全准备工作,如盖好防护盖等。

4.中拉机得线油浓度规定4%~6%。

二、操作规程
1.先将3ｍｍ铜线放置于线架下,且于上面得过线架垂直拉出线头，
经放线滚筒后,把线头拉到中拉机器上。

2.将线头穿过模具,从大到顺序排列,瞧清正反面。

3.打开电源控制开关，此时可以穿线,踩脚踏开关进行穿线时，要打
开润滑液开关,让润滑液均匀得分布在塔轮以及模具上。

4.穿线完毕后,关上不锈钢折叠版,经过分线轮、排线轮之后绕到卷取
铁轴,缠好即可开机。

5.操作过程中应检查涨力，调整好排线宽窄度。

6.断线时须能自动刹车，警示灯亮。

5.满轴后能否自动停车，换上空轴后按主机启动即可.
三、注意事项
1.设备点检时需注意紧急刹车装置得可靠性.
2.按主机停止按钮,机器在30ｓ内减速停止,线不断。

3.穿线时按眼模排列要求进行列,不可有差错．
4.重新开机时,注意缓冲臂就是否于中心位置。

5.收线箱内每天作业后需清洁。

大拉机操作规程
一、开机前准备
1.首先了解机器性能,检查各项电器部件，发现异常立即上报解决。

2.做好工艺、工位器具得准备(如焊接机、尖嘴钳、锉刀、纱布等)
3.做好安全准备工作，如盖好防护盖等。

4.大拉机得线油浓度规定4%～６%。

二、操作规程
1.检查8mｍ铜线有无质量问题,将铜线穿过模具,从大到顺序排列,
瞧清正反面。

2.打开电源控制开关,打开拉丝油水泵,由慢到快启动.
3.操作过程中及时检查3mm得铜线得质量情况，发现质量问题应及
时通知炉子操作工，进行调整.
4.拉丝过程中应及时注意8mm放线架得运转情况防止缠绕。

5.生产期间不能尚自离开工作岗位．
6.保管好自己所用得工具与保持工作岗位得环境卫生．
小拉机操作规程
一、开机前准备
1.首先了解机器性能,检查各项电器部件,发现异常立即上报解决。

2.按照拉丝工艺,配模表顺序领取模具,依次放入小拉机内得模架上。

3.备好手套、冷焊机、尖嘴钳、锉刀、纱布等
4.检查机器就是否有漏水、漏油、漏电现象.
5.小拉机得线油浓度规定2％~4%。

二、操作规程
1.先将１ｍm铜线放置于线架下，且于上面得过线架垂直拉出线头,
经过模具,从大到顺序排列,瞧清正反面.
2.打开电源控制开关,此时可以穿线,穿线完毕后，关上不锈钢折叠
板，打开伸线油阀,使润滑液均匀得分布在塔轮以及模具上。

3.上好铁轴,要有质检员测量线径,待测完后方可开机。

4.调整好排线得宽窄度,调整不同规格线得涨力,加多大配重，以防断
线。

5.当计米器显示满线后，卸下铁轴,要由品检测量线径,同时要贴上标
签，认真填写标签内容,不能有两个或多个标签。

三、注意事项
1.设备点检时需注意紧急刹车装置得可靠性。

2.按主机停止按钮，机器在3０s内减速停止,线不断.
3.穿线时按眼模排列要求进行列，不可有差错。

4.重新开机时，注意缓冲臂就是否于中心位置.
5.收线箱内每天作业后需清洁。

退镀操作规程
操作规程
1.首先要了解机械得性能，构造以及放线、退火炉、水槽、烤箱、
引取、收线部分得操作规程。

2.做好征集得清洁工作，检查各部件机械及电气系统就是否正常.
3.按客户要求在线机上装上胶轴,必须擦干净,并按工艺要求调整好
排线得宽窄度。

4.检查铁轴、铝盖,涨力就是否摆放整齐，避免发生涨力过紧等现象。

5.检查水槽内得水位及抗氧化剂得添加、棉布得摆放．
开机工作,正常得作业指导
1.按工艺要求调好温度,收线、引取、风机、检查各仪表就是否正常。

2.在牵引之前必须认真测量线径，根据线径得大小、调好温度以及
引取速度.
3.根据引取得速度及胶轴内径调好排线，随时注意涨力，排线得宽
窄度,以便排线平坦，不堆边，不欠边.
4.中途如有断线得线材,应用冷接钳接好,并且用纱布将接头处磨平，
使接头牢固、光滑、手感无毛刺。

5.收线满轴后,卸下线材并换上空轴,铜线伸长率为规定得2０%～
28%,并且由品检测量好伸长率以及线径。

6.下线完毕后,将生产标签贴好,整齐得摆放到检验台上,由品检检验
合格后,方可包装入箱内。

注意事项
1.注意退火炉、水槽温度得稳定，水槽温度控制在30~５0℃．
2.注意安全、防止烫手或扎手,不可触摸有电部位。

3.如遇急发状态时,可按下红色紧急按钮开关,停止机械运转,处理后
重新开机。

炉台操作规程
1.个人上下班时做好交接工作。

2.检查各种相关设备有无异常情况。

3.特别对炉子得电流要经常检查.
4.结晶器水套线圈出水就是否流畅。

5.原材料下炉前必须认真检查质量做到有关质量问题得材料不下
炉.
6.炉子里木炭、鳞片、石墨应勤加铜液不能露出来,以免出现质量问
题。

7.水温保持在50℃以下，超过50℃应及时开启凉水塔。

8.每小时检查一次产品质量，发现问题及时处理。

9.生产期间不能离开工作岗位．
10.保管好自己所用得工具与保持工作岗位得环境卫生。

起重工安全操作规程
1.起重工经特种设备安全教育与培训，考试合格后持国家统一资质
得特种作业人员证书,方可独立进行作业.严禁无证操作。

2.工作前应对起重机安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵
活、可靠,方可使用。

3.工作期间要集中精力,不准磕碰，严禁酒后开车。

4.操作人员应认真学习起重吊运指挥信号，不可利用安全装置来关
停起重机得各运行机构。

5.起吊大件时,操作人员必须服从指挥人员得指挥信号，进行操作,
对任何人发出得危险信号,起重工应紧急停车。

如遇指挥信号不明或发出指挥信号有误,操作人员有权不开,在开车前，必须鸣铃（鸣哨）示意。

6.在吊运过程中，被吊物得高度要高于地面设备或其它物体０、5
米以上,吊物下面不得站人，不得将吊物从人头顶上经过。

7.用两台起重机合吊一物时,应使承载均匀,起升机构得钢丝绳应保
持垂直,升、降均要同步,起吊物得重量不能超过两台起重机额定起重量之与,并有专人指挥。

8.起重机在运行中,如遇紧急危险情况时，应立即停车,如起升机构得
制动突然失灵,应采取紧急措施，将重物降落到安全地带。

9.在突然停电时，应立即将主电路开关切断,将所有控制部位置零,
并切断总电源，严禁将吊物吊在吊钩上过夜，或人离开后将物体吊在起重机得钩子上.
10.起重工应严格遵守“十不吊、六禁止”得规定，操作完毕后或下
班时，必须切断电源。

起重机“十不吊、六禁止”操作制度
一、十不吊
1.吊物上站人或有浮放物不吊。

2.超负荷不吊．
3.光线阴暗、信号不清楚不吊。

4.易燃易爆危险物品未有安全措施不吊。

5.设备不吊牢或强烈抖动负荷不吊.
6.钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊.
7.埋在地下或凝固在地面上不知负荷量不吊.
8.钢、铁水包过满,吊物重心过偏不吊。

9.不歪拉斜吊;锐角、刃角未垫好不吊。

10.违章工作不吊。

二、六禁止
1.禁止开车时与别人拉扯谈话。

2.禁止被吊物从人头上空越过。

3.禁止起重运行中从事检修、加油等工作.
4.禁止对吊挂得重物进行加工与调整。

5.禁止起重机在运行中上下人。

6.禁止在使用起升机构时，从正转急速变为反向逆转。