桁架钢结构制作
5.1 .图纸细化二次测算绘图
5.1.1 根据设计要求，施工前根据设计提供的受力分析图和设计图绘制施工详图。

5.1.2 施工详图中所有节点均需按照设计提供的桁架图集
（3B297与3B298）作为依据。

52钢结构除锈、防腐
5.2.1 进场设备验收合格后，倒运至喷砂处理厂进行喷砂除锈，并按照图纸防腐Sa2.5级要求进行喷沙除锈，并喷涂氯磺化聚乙烯红色底漆一遍；喷刷底层涂料与喷沙处理时间间隔不得超过5小时；
5.2.2 涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5C〜38C之间，相对湿度不应大于85%构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。

5.2.3 待钢结构桁架安装完成后再完成剩下的防腐要求，且达到设计及规范的要求。

5.3.胎具预制组装
5.3.1 由于桁架分片组装，片数较多，在预制的时候我方在预
制场须安置预制胎具（2台），以便能够更好、更快的进行拼装，并控制好图纸尺寸（图5.3.1和图5.3.1 ）
筋板
斜铁
斜铁筋板
200
H200K 200
图5.3.1 :预台具立胎截具
图
连接槽钢［14a 胎具
胎具平面组对示I 图置图
54放样、号料和下料
5.4.1放样、号料
放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接收缩余量以及切割、刨边和洗平等 加工余量。

放样的样板及号料的允许偏差应符合表
5.3.1规定；
项
目
允许偏差 平行线距离和分段尺寸
± 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度
± 0.5mm 孔距 ± 0.5mm 加工样板的角度 ± 20mm 零件外形尺寸 ± 1.0mm 孔
距
± 0.5mm
项
目
允许偏差 零件的宽度、长度
± 3
边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0
切割面平面度 0.05t 且w 2.0 , t 为切割面厚度
割纹深度 0.2 局部缺口深度
1.0
、/ 桁架
「 •-
J
连接槽钢［14a — —!
. • r*1
K
----------------------------------------- » 4
■ ；
） X
542下料
对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢板可采用自动机割机下料，对大型的型钢用手工气割下料。

切割允许偏差应符合表 5.4.2规定；
a.钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得用气割吹孔或扩孔。

b.矫正和成型，对于超标变形钢材、构件必须矫正（表543 ）。

5.5单片桁架搁置
当桁架分片预制并焊接完成后，由于焊接变型量，须考虑吊火调直。

调直完后的桁架为防止再次变形，必须平放整齐，且用胎架搁置
（图5.5.1和图5.5.2 ）,等待运输现场
Z100X10
1
桁架胎架
jf /
Z100X10
H200X200
L1地面
x 图5.5.1 :胎具上单片桁架搁置侧面图
H200X200
[14a
厂
/\ i / / /
/
/
/
/
桁架
\ /
\
桁架搁置胎具示意图
图5.5.2 :胎具上单片桁架搁置截面图
5.6单片桁架倒运
当所有桁架单片预制完成后采用20t平板拖车运至现场（图5.6.1和图5.6.2 ）,同时由50t吊机配合装车和卸货。

枕木
单片桁架| |
20t平板拖车
>■
运输胎具。