液氨危险点及控制措施一、主要危险、有害因素分析
???????氨气理化性质
???????引燃温度：651℃
???????最大爆炸压力（MPa）：0.580
???????毒性及健康危害???????侵入途径：吸入
???????二、可能发生的事故及防范措施???????（一）液氨泄漏：
???????液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。

???????氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火
灾工作。

???????1、关阀断料，切断事故源
???????生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。

当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、
???????3、储运排险
???????转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。

入
库时要检查容器是否漏气，储存场所应阴凉、通风干燥。

发现泄漏时首先尽量堵漏，操作人员需穿防护服，戴防毒面罩，向泄漏设备冲水，大量泄漏可将氨气导入水中吸收。

防止氨水进入附近的河流湖泊。

???????????（2）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力
电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。

重点储罐需设置紧急切断装置。

避免与氧化剂、酸类、卤素接触。

敲击管道与阀体，以免引起火花。

???????（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实
人员管理。

???????储存安全
???????（4）液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好。

???????（5）注意防雷、防静电，氨气储罐应按《建筑物防
雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷、防静电设施，接地设施必须完好。

???????急救措施：
???????泄漏应急处置：
???????根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、
上风向撤离至安全区。

建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。

如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤，禁止接触或跨越泄漏物，尽可能切断泄漏源。

遇到火源后，可能产生燃烧及爆炸事故。

???????2、易发生火灾爆炸的设备原因：液氨槽车向贮氨罐注氨、氨气管道、SCR反应器、液氨储罐等。

液氨槽车没有
装设阻火器，在向贮氨罐注氨过程中没有按照规程作业，输氨管道没有设除静电装置等均会发生火灾爆炸事故，由氨储罐区向SCR脱硝工艺装置输送氨气的管道由于距离比较长，发生泄漏引起火灾爆炸的概率相对较大。

???????③储罐、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；
???????④撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及储罐超装溢出；
???????⑤由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破
????????④物料在容器、管道中堵塞而造成破裂，泄漏；
???????⑤垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成设备破裂、泄漏；
???????⑥承压容器未按有关规定及操作规程操作；
???????①火星飞溅；
???????②违章动火；???????③外来人员带入火种；。