⑥培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
⑦技术员必须按规定分三次检查参数（mastercam参数检查， mastercam仿真检查，机器仿真检查）
⑧每当停电或关机后回了原点必须热机和回工件原点
⑦技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任 何参数
⑧机床每月全面保养一次，将所有的限位开关清洁一次
类型
原因分析
玻璃CNC原因分析及改善、预防措施
改善措施
预防措施
① 吸收盒脏（磨粉与玻璃粉较多） ①定时清洗吸塑盒和垫纸
①用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦
划伤
② 加工底座有玻璃粉、底座硬度过高 ②底座每30分钟清洁一次,选用硬度较低、带润滑的材料做底座
③ 检验的毛巾脏、玻璃粉较多
③20分钟洗一次，洗前用水泡20分钟
①真空气压不够 ② 水脏、水老化 ③ 切割速度过快、吃刀量太大 ④刀具磨损、没有切割力 ⑤来不不良（来料变形） 偏位 亮边 ⑥操作手法不正确 ⑦ 参数不合理
⑧ 机床原点不正确 ⑨主轴转数不正确，主轴气压不够 ⑩刀具砂粒过粗，切割阻力大 ① 水冲不到位
② 刀具磨损 ③参数不合理 砂边 ④ 刀具、砂粒过粗 ⑤ 主轴转数不合理
①刀具设的深度不合理
①设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置，
①根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度
②放片不到位 精孔倒 边大小 ③粗孔边距没控制好
边 ④精孔底座过松
②培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ③粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚 ④底座必须适中，用到过松时要及时更换
①刀具与水位要调节合理 ，检查抽水过滤器是否阻塞，检查水 箱水是否足够，检查水是否硬化
②定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中
①每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水 ② 选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机
③开机按要求分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam ③技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任
⑥进给速度过快
①水冲不到位
②刀具磨损 烧边 ③参数不合理
④刀具砂粒过粗 ⑤主轴转数不合理、进给速度过快 ①真空气压不够、走位 ②放片不到位 尺寸 不良 ③参数出错
①定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产
①开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重
②发现水不够清澈和较多玻璃微粒应及时更换
②定时更换水
④要求前工序自检厚度，本工序也要抽检须适中，比成品尺寸单边大3个丝即可，过松时及时更换 ③铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
②粗孔边距超公差
②粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚
②粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机
孔偏
③操作不手法统一、放片不到位 ④ 真空气压不够 ⑤单片加工的粗孔变形 ⑥ 进给率过快，圆弧与直边不稳合
②培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ③粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机 ④铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
⑤来料外形变形（厚度不均匀）
⑤来料抽检部分厚度，以最中值厚度调机
⑤要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度
①刀具设的深度不合理
①设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置，
①根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度
外形倒 ②底座不平 边大小 ③套位夹具过松
②铣底座选用较好的刀具铣，底座每30分钟清洁一次 ③套位夹具必须比开料尺寸单边大3-4个丝，过大需更换
②做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产 ③铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
④来料不良（厚度不均匀）
④抽检部分来料厚度，以最中值厚度调机
查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）
何参数
②定时更换刀具，定时检查刀具是否合格 ③检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够
②定时检查产品质量来判断刀具磨损程度 ③开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象
④ 来料不良
④检验来产料品，不合格超标就退回前工序
④要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料
③培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ④ 定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产 ⑤ 检查单片成型的粗孔时，发现有变形现象必须换刀调机 ⑥ 圆弧参数尽可能走慢，直线参数走适中即可
③培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ④开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重 ⑤走单片成型产品要求每片自检外观，发现有不良现象要及时换刀 ⑥根据机器的性能选用最合适的圆弧与直线参数配比
③ 技术员必须根据材料，厚度选用最合理参数加工
③技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数
④ 选用最合理刀具，用报废玻璃对新刀具进行磨合
④ 根据产品材料选用合适砂粒号刀具
⑤ 技术员必须设置主轴参数在合理范围，非技术人员严谨更改 ⑤ 技术员必须检查好主轴参数再调机生产
⑥ 调机人员必须根据材料，厚度不同选用最有效的进给速度加工 ⑥ 技术员必须根据产品的材料、厚度的不同选用最有效的进给速度
⑨检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够
⑨开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象
⑩ 选用合理刀具，用报废玻璃对新刀具时进行磨合
①刀具和水位必须调节合理，随时观察过滤器是否阻塞和水箱水 是否够 ② 定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中
⑩ 根据产品材料选用合适砂粒号刀具 ①每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水 ② 选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机
③切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度
③技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数
④定时检查刀具磨损程度，刀具不良时应及时更换
④定时检查产品质量来判断刀具磨损程度
⑤ 在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良
⑤要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料
⑥培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
④玻璃碰玻璃磨擦导致花片
④在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃
②做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产 ③玻璃清洁选用清洗机清洁，避免玻璃与物料的面接触磨擦 ④开早、晚会时提醒员工的操作手法，培训统一操作手法
① 参数不合理
崩边 崩角
② 刀具磨损过多 ③ 主轴转速不够、主轴气压不够
①开机按要求检查参数和设置参数，分三次检（mastercam参数检 ①技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任