安全距离。其工作坑底长、宽尺寸可按下图计算。
底宽：W＝D+2(B+b) 式中 B---工作面净宽，
一般为1.2～1.5m； b--支撑厚度， D--管外径。
4、工作尺寸的确定
1--支撑 2--后背 3--千斤顶 4--顶铁 5--混凝土管
底长：L＝L1+L2+L3+L4+L5 式中 L1---后背结构厚度； L2---千斤顶长度；
顶进施工工序 顶进工作流程如下：安放机头→安装承接口钢
环→安装连接电缆、油管、进出泥水管路、注浆 管路→伸出顶镐活塞杆→顶进→缩回顶镐 活塞杆→拆出承接口钢环→ 拆除机头管内电缆、油管、 进出泥水管路、注浆管路 →安放钢筋砼管继续再顶。
土压平 衡顶管
以掘进机土舱内的压力来平衡掘进机所处 土层的土压力和地下水压力。
气压平 衡顶管
在所顶进的管道中及挖掘面上充满一定压力 的空气，以空气的压力来平衡地下水压力和 土压力。
泥水平衡顶管施工优、缺点 优点：
1、适用的土质范围比较广，如在地下水压力很 高以及变化范围较大的条件下，它也能适用；
L3---出土工作面长度，一般取1.0～1.5m； L4---每节顶管长度； L5---顶进管口尾部留出 工作坑壁的最小长度，一般为0.3m。
、顶管机技术参数 具体详见各施工项目图纸，参照设计要求的管道 管径及施工工艺，来选取顶管机械的配套设施。
② 沉降井施工 1.查看图纸提供的工程地质、水文情况进行确
⑨ 导轨安装施工
1.两导轨要平行、等高，或略高于该处管道设计高程， 其纵坡与管道设计坡度一致。
2.将钢质导轨平铺于方木之上，测量导轨的中线位置与 高程偏差，其允许偏差为：导轨内距：±2mm；中 心 线： 3mm；顶面高程：0～10mm。
3.安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中发生位移，设 专人每天进行检查。
2、可有效地保持挖掘面的稳定、对所顶管道周 围的土体扰动比较小，相应的对列车、公路交通影 响也比较小；
3、与其他类型顶管比较，泥水平衡顶管施工时 的总推力比较小，适宜于长距离顶管；
泥水平衡顶管施工优、缺点 优点：
4、顶管机有专门的纠偏系统，易控制管道方向， 可满足较高的管道就位精度。
5、施工进度较快。 6、工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安 全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、 搬运土方等容易发生危险的作业。它可以在大气常 压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题 及危及作业人员健康等问题。
⑧ 后背墙施工
1.基坑验收合格后，安装顶管设备，首先安装后背。 （1）机械顶管后背结构为：锚喷墙+混凝土后背+后背铁。 （2）在混凝土后背前垂直地面放置后背铁，后背铁与墙面 之间的空隙以C10素混凝土浇灌填充。 （3）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避 免产生偏心受压。 （4）后背的安装允许偏差为：垂直度：0.1%H、水平扭转 度：0.1%L（其中H为后背的高度，L为后背的宽度）。
泥水平衡顶管施工优、缺点 缺点：
1、曲率半径小，而且多种曲线组合在一起时， 施工非常困难。
2、在软弱土层中容易偏差，且纠偏困难，管道 容易发生不均匀下沉。
3、顶进过程中遇到障碍物不容易处理。 4、在覆土浅的条件下施工不经济。
1、泥水平衡顶管施工工艺 ①泥水平衡式顶管主要工作步骤
1、调查研究，摸清情况 掌握管道埋设、管径、管材和接口要求。 掌握地下土质、水位等有关水文地质资料。 掌握地下管线情况。 现场施工环境、运输、电源等情况。
概述
顶管施工是一种非开挖铺设地下管线的施工方法，它可以 用于铺设穿越河流、房屋、铁路及公路等各种管道的施工， 具体涉及到电力电缆管道、通信电缆管道、给排水管道、煤 气管道等各系统的管道工程。具体工艺就是在管线的一端做 一个工作井，另一端做一个接收井；然后将顶管机安装在工 作井内，借助工作井后座主顶油缸及管道间中继环等的推力， 把顶管机及紧随其后的管道从工作井穿越土层一直推到接收 井内，最后在接收井内将顶管机吊起。这样就完成了整个管 道的铺设。
定地下水深度，以便进行降水施工。 2.根据顶管基坑大小及地下水流量，进行测算
增加基坑周边降水井数量。
② 沉降井施工 3.降水井要派专人看守抽水，并做抽水记录。 一般情况下材料及下管都是外包施工，可以
按照下混凝土井根数进行验收井深长度。
③ 基坑施工 基坑及顶管施工方案上报经监理批复后进行实
施。
④ 基坑施工
⑥ 工作坑的楼梯防护栏 1.楼梯防护栏杆，应搭设高度不低于1200mm的防护栏杆， 喷刷红白相间安全警示色。 2.立杆的固定应符合相关标准要求。
⑦ 马头门施工 1.工作坑施工完毕后，根据测量放样，在预设
洞口位置将喷射混凝土凿除，将钢格栅之间使用 钢筋焊接牢固后，再切除钢格栅，将钢筒推入， 将钢筋与钢筒焊接成为整体，使用混凝土填充缝 隙。
1.根据施工作业面大小顶进井和接收井可同时开挖施工。 （施工注意事项：开挖顺序由上至下、对角开挖、中心留 核心土的方式进行；开挖步序与格栅安装步序相适应，每 一循环挖深等同于钢格栅间 的距离，开挖土方需堆积在 基坑周边10以外）
⑤ 工作坑的钢管防护栏 1.立杆、横杆采用Ф48.3×3.6mm的钢管，防护栏应搭设二 道护身栏，第一道栏杆离地1200mm，第二道栏杆离地600mm， 立杆高度1300mm，立杆间距不得大于2000mm。 2.密目式安全网挂置在 钢管防护栏杆的内侧。 3.立柱的固定应符合 相关标准要求。
现场基本布置图
非开挖 顶管机 分类
顶管机分为泥水平衡、土压平衡、 气压平衡、岩石顶管等。
泥水平 衡顶管
以含有一定量粘土和一定相对密度的泥浆水充满 掘进机的泥水仓，并对它施加一定的压力来平衡 地下水压力和土压力，掘进机在液压千斤顶的作 用下实现掘进，使掘进机及紧随其后的套管穿越 土层，达到预先设计位置的一种顶管施工方式。
2、编制施工方案的主要内容 确定工作坑的位置和尺寸。 顶管后背的结构设计和验算。 确定掘进和出土的方法，下管和运管的方式和设备，工 作平台的支搭结构。 进行顶力计算，选择顶进设备。 遇有地下水时，选用降水方法。
制定保证工程质量和安全的技术措施。
3、工作坑尺寸的确定 工作坑一般选在检查井的位置，并与建筑物有一定的