如何做好钢结构工程质量监控王子布金德贵
建筑工程技术发展至今，钢结构以其优于传统砖混结构越来越被业内所重视，已广泛用于轻钢厂房、桥梁、高架道路和高层建筑等领域。
那么，随着钢结构工程的不断发展，项目监理部如何做好钢结构工程的质量监控？笔者根据近几年钢结构工程的监理工作实践浅淡其工作体会。
1 预控为主，做好事前控制
1.1 协助建设单位做好钢结构制作及安装单位的考察与选择
钢结构工程一般分工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位承包，也可由两个单位分别承包制作和安装施工。
做好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择，是项目监理部做好事前控制的主要内容之一，为此项目监理部就需要协助建设单位考核承包单位的企业资质、营业执照、生产规模、施工安全许可证、技术人员情况、机械设备及业绩情况。
通过查对近期承建工程，实地参观考核工程质量情况及现场管理水平。
在全面了解基础上，重点考核与拟建工程类型、规格和特点相近的工程。
优先选定创出名牌优质工程的企业。
另外，监理工程师做好中标承包单位质量管理体系的审查，是搞好监理工作的重要环节，也是取得好的工程质量的重要条件；
1.2 认真审查承包单位报送的钢结构制作及安装施工组织设计
钢结构工程承包单位（在京施工）必须按《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003的有关规定，分制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺方案和安装施工组织设计并进行内部审批后报送项目监理部。
总监及时组织专业监理工程师审查，要突出“质量第一、安全第一”的原则，审查应着重从“质量、进度、投资和安全”控制四个方面进行，并掌握以下原则：
1.2.1 全面性
内容要全面，应符合DJBJ01-80-2003的有关要求；其中钢结构制作工艺方案应包括制作阶段各主要工序、工艺流程、各分项质量标准及允许偏差、技术要求及焊接加工制作质量而制定的各项具体措施；安装施组应包括施工安排、施工准备、施工方法（吊装方法）、吊装机械的选择、平面布置、劳动组织、进度计划、质量标准及安全防护、消防、环保等；
1.2.2 针对性
承包单位是否了角并掌握了承建工程的特点，施工条件是否分析充分，对不切工程特点的内容给予提出；
1.2.3 可操作性
承包单位是否有能力执行并保证工期、质量和安全目标，该施组是否可行，对不切实际工程条件，不能实现的内容要求承包单位删除或修改；
1.2.4 先进性
施组采用的技术方案和措施是否先进适用，技术是否成熟，是否采用新工艺、新技术、新设备、新材料，杜绝采用落后、淘汰、安全性差的施工方法、工艺和措施；
1.2.5 自主性
在满足合同和法规要求的前提下，对施组的审查，应尊重承包单位的自主技术和管理决策；
1.2.6 严肃性
经审批的施工工艺方案和施组应严肃地督促
承包单位执行，不能只编而不执行，如情况有变，应要求承包单位严肃认真地及时调整；
2 重视过程监控，严把质量关
2.1 做好制作阶段的质量监控
制作阶段的监控是钢结构工程监控的重要内容，是搞好安装阶段监控的基础，也是确保工程质量的前提；
2.1.1 选择质量控制点
根据钢结构设计图纸及工程特点要求承包单位在施工前依据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，提交监理工程师审批，在此基础上实施质量预控；
2.1.2 监理驻厂监造
钢结构工程主要构件加工制作均在工厂进行，为确保加工制作质量，监理部应委派专业监理工程师驻厂监造，认真审查钢结构制作所用的原材料、外购配套件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告，检查验收制作单位的外购器件、外协作加工件和材料的质量，并审查制作单位提交的报验资料，符合规定要求时予以签认。
特别注意对进口钢材，设计有Z向性能要求板厚不小于40mm的厚板、建筑结构安全等级为一级的大跨度钢结构主要受力构件所用的钢板以及重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，结果应符合设计要求和现行国家产品标准。
钢构件采用焊接连接时其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并依据评定报告确定焊接工艺；
专业监理工程师应对加工制作过程进行监督和检查，对主要及关键零部件的制作工序应进行抽验或旁站。
对钢构件的连接、组装和预拼检查、抽验或旁站。
钢构件制作完毕运到现场后专业监理工程师参加清点、检查、验收、移交等；2.1.3 做好安装阶段的监控
安装阶段的监理重要内容是监督安装单位质量管理体系及施组的落实，严格按照设计图纸及现行钢结构有关规范、标准组织施工。
通过巡视检查、平行检验及旁站监控安装单位的安装质量，做好质量过程控制，确保施工质量满足合同规定的标准要求。
对于钢结构工程安装阶段应做好以下质量检查：
2.1.
3.1 焊接工程质量监控
焊接是钢结构安装常用且重要的连接方式，监理工程师应切实做好焊接工程质量检查：（1）焊接外观质量及焊缝缺陷；（2）焊钉焊接的外观质量；（3）焊钉焊接后的弯曲检验；
2.1.
3.2 高强螺栓连接
高强螺栓连接是最重要的连接方式，监理工程师应做好以下检查：（1）连接摩擦面的平整度和清洁度；（2）螺栓穿入方式和方向及处露长度；（3）螺栓终拧质量；在检查中发现的问题要及时彻底的解决，比如：（1）用普通精制螺栓代替高强螺栓；（2）高强螺栓连接面处理达不到规范要求；（3）高强螺栓施拧不规范，不分初拧、终拧，而是一次完成。
对上述问题，监理工程师要以《监理通知》的形式要求施工单位限期整改。
因此监理工程师为确保高强螺栓的施工质量必须坚持质量第一的原则，尊重科学，以数据资料为依据，以高度的社会责任感，使高强螺栓施工质量满足，结构安全；
2.1.
3.3 钢构件安装
钢构件安装应重点检查以下部位：
（1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；（2）钢构件的中心线及标高基准点等标志；（3）钢构件外观清洁度；
（4）安装顶紧面；
2.1.
3.4 钢网架
钢网架主要检查焊接球、螺栓和杆件的表面缺陷和网架结构完成后的挠度；
2.1.
3.5 压型金属板工程
主要检查压型金属板与主体结构或支架之间，以及压型金属板相互之间的连接是否可靠、牢固，连接件数量、间距是否符合设计和国家现行有关标准要求，防腐涂料涂刷和密封材料敷设是否完好，压型金属板搭接及锚固支承长度是否符合设计和规范要求；
2.1.
3.6 钢结构涂装
钢结构涂装应检查以下部位：
（1）钢材表面除锈质量和基层清洁度；
（2）涂层外观质量及厚度，包括防腐和防火涂料；
3 监督承包单位按规定做好钢结构工程试验检测工作
钢结构工程制作和安装质量控制的重要手段之一就是试验和检测，通过试验检测取得的试验数据是用来判断和确认各种材料和工程部位内在品质的主要依据。
比如钢材的力学性能复试，必要时进行的焊接工艺评定试验，焊缝无损检测，钢结构防火材料性能试验。
但对于重要钢结构用钢材和焊接材料、高强螺栓、预控力、扭矩系数摩擦面抗滑移系数及网架节点承载力，尚应进行有见证取样和送检。
做好上述试验及有见证取样和送检需注意以下几项：
（1）要监督承包单位委托有相应资质的检测机构进行；
（2）需进行有见证取样和送检的项目应要求承包单位另行委托有见证检测资质的建筑工程质量检测单位进行检测；
（3）应按设计和规范要求进行取样复试及见证送检；
对通过试验检测不合格的原材料和工程实体要求承包单位限期整改，待质量缺陷处理后，经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序；
4 做好工程技术资料的管理
关于工程技术资料管理，在监理交底时就要求承包单位做到以下几点：
4.1 应符合北京市《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003的规定；
4.2 工程技术资料必须与工程进度同步进行，不要后补；
4.3 确保工程技术资料内容准确、数据可靠、审签手续齐备；
5 钢结构工程竣工验收
钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分安装完成后进行，应有完整的质量控制资料、文件和记录，有关安全及功能的检验和见证检测结果，应符合DBJ50205-2001附录G 的有关规定；
6 几点建议和体会
6.1 监理部要正确处理和协调好与参建各方的关系；
6.2 建议政府主管部门放宽企业资质：允许钢结构承包单位作总包，目前拥有钢结构施工资质的企业，只能作为分包商来承接钢结构工程，哪怕一幢建筑（比如：高层钢结构和工业厂房）其地面以上部分都为钢结构，但只要地下基础为土建，整个工程就归土建，总承包就相应地交给有土建总承包资质的企业。
钢结构作为主体结构就只能分包，这样笔者认为，对施工管理和质量是不利的，因此，建议由钢结构企业总包、基础部分交给土建完成；
6.3 关于设计应推行设计监理，对确保图纸质量、结构安全、控制投资都是必要的。