陕西科技大学2011 — 2012学年机电学院考试试题于18周周3前绝密《互换性与技术测量》（A卷）考核班级学生数印数考核方式闭卷考核时间120 分钟一、选择题（每小题2分，共30分）1．保证互换性生产的基础是。

A．通用化 B. 系列化 C. 标准化 D. 优化2．决定尺寸公差带大小的是，A、公差等级B、基本尺寸C、实际偏差D、基本偏差3．ø60+的孔与ø60±的轴的结合是配合;A. 间隙B. 过渡C. 过盈D. 无法确定.4．对于尺寸公差带，代号为P-ZC的基本偏差为A、上偏差, 正值B、上偏差,负值C、下偏差, 正值D、下偏差, 负值5．考虑到孔、轴的工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理的是＿＿。

A．H8／u8 B．H6／g5 C．H8／js8 D．H9／a96．当需要对某一被测要素同时给出定向公差和形状公差时，其形状公差值不得（）定向公差的一半。

A．大于 B. 等于 C.小于 D.小于等于7．当被测要素是圆柱面时，其形位公差带的形状是之间的区域。

A B C D 8．孔的体外作用尺寸其实际尺寸，A、不大于B、不小于C、大于D、等于9．在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是。

A. Ra、B. RzC. R YD. R S m10．.如图2-1所示车床顶尖高度尺寸链，属于减环的是( )。

A．A1 B．A2 C．A3 D．A0a） b）11．公差要求是否实现需要通过来判断。

A．计算 B.考察 C.检测 D.实验12．滚动轴承内圈与基本偏差为h的轴颈形成配合A．间隙； B．过盈； C．过渡； D．无法确定。

13. 普通内螺纹中径合格条件是 .A. D2fe≤D2min D2s≥D2maxB. D2fe≥D2min D2s≤D2maxC. D2fe≤D2max D2s≥D2minD. D2max≥D2fe≥D2min14．螺纹标注：M 20×2－7h－L 中，“7h”表示。

A. 中径和大径公差带;B. 中径公差带;C. 小径公差带;D. 中径和小径公差带15．齿轮的传动精度、平稳精度和接触精度。

A．必须选择同一精度等级 B.可选择不同精度等级C.必须传递运动准确性精度等级最高D.必须传动平稳性精度等级最高二、填空题（每空1分，共15分）1. 尺寸公差带二要素是指公差带的 .2. GB/将线性尺寸的标准公差分为20级，其中最高级为3. 表面粗糙度的两个高度特征参数中，比较全面客观地反映表面微观几何形状特征的是。

4 .配合精度要求高的零件，其表面粗糙度数值应的名称是，5.齿轮精度指标FP6.在一定测量条件下，n次测取同一量值x, 其测量误差绝对值和符号以不可预计的方式变化,则为误差7.滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的8.优先数系派生系列Rr/p是指从Rr中每逢项选一项所构成的优先数系9.配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈10.齿轮精度指标Fr的名称是_______________ ，属于_______________公差组，是评定齿轮_______________的单项指标。

11.尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是 mm，最小极限尺寸是 mm。

12.作用在轴承上的径向载荷可以分为局部载荷，循环载荷和三类。

三、填表（每空2分，共20分）1.根据已知项，填写未知项。

2.根据下图，填下表。

四、综合分析题。

（第1小题8分，第2小题12分，共20分）1、改正下面标注错误的地方。

2、写出下列公差代号的含义。

（a） (b) (c)五、计算题（15分）1.有一螺栓M20×2—5h，加工后测得结果为：实际中径为，螺距累积误差的中径当量fP=，牙型半角误差的中径当量fa/2=，已知公称中径d2=，中径公差Td2=.。

（1）解释M20×2—5h的含义。

（2）判断该螺栓的合格性。

试题答案要点及评分细则课程名称：互换性与技术测量 (B卷) 专业年级：填写人：第 1 页（共 2 页）（2）b图圆柱面中心轴线的直线度公差值为（3分）（3）c图圆柱的上端面对下端面的平度度公差值为。

（4）五、计算题（共15分）1符号含义正确得5分；合格性解题步骤及结果正确得10分其中：M20×2—5h的含义：普通细牙外螺纹，公称直径为20mm，单线螺纹，螺距为2mm，右旋向，中径和顶径的每项1分公差带为5h，中等旋合长度。

共5分2 合格性判断结果正确得2分因为：中径的公差带为5h 所以其上偏差等于0 1分下偏差等于-公差值即 1分dmax=+0= 1分dmin=+（）= 1分dfe=d2sa+fp+ fa/2 2分=++= 因为：＞所以保证连接强度 2分dfe=＞dmax（）没有保证旋合性。

所以此螺栓不合格。

2分第 1 页（共 2 页）一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。

3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。

5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(G)五等级，其中（B）级最高，（G）级最低。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。

7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。

8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。

9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。

10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。

）11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。

12、国际单位制中长度的基本单位为（米）13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。

14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。

15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。

16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。

19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。

20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。

21、平键配合是一种（基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。

（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。

22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（用通用量具间接测量）23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。

24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。

检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。

二名词解释1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。

)14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。

)15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。

)16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。

17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。

19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。

轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸)20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。

21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）三、简答题1、选定公差等级的基本原则是什么？答：在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好2、基准制的选用原则是什么？答：主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好3、那些情况下，采用基轴制？答：以下情况下，采用基轴制1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。

3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。

5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？答：它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。

6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？答：总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。

3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。