一、概况太浦河泵站工程块基型建筑物。

主泵房南侧布置35KV变电站，变电站基础设计采用钻孔砼灌注桩加固。

变电站基础下共设置灌注桩166根，设计桩径均为φ800mm；设计桩长为20.10m （桩端高程为-18.00m，桩顶高程为EL2.10m，共107根）和18.60m（桩端高程为-16.50m，桩顶高程为EL2.10m，共59根）两种；桩身砼设计标号均为C30。

二、基础工程地质条件变电站基础位于厂区范围内，其水文工程地质条件与主泵房基础接近，地层条件主要为第四系河湖相、滨海相沉积，自上而下依次为：1层黄褐色夹中、轻粉质壤土；2层黄色轻、中粉质壤土；3层灰色淤泥质重粉质壤土、粉质粘土，含有机质；1层棕黄色夹灰色粉质粘土，含铁锰质结核；2、3、层粘土层；层棕黄色夹灰色粉质粘土，含铁锰质结核。

层为钻孔灌注桩桩端持力层（见附图）。

2、3、层粘土层为施工区主要含水构件造层，具有微承压特性，其渗透系数K=A*10-6~10-7m/s，从主泵房基坑开挖时的出水量判断，灌注桩施工范围内地下水的影响不大。

1层棕黄色夹灰色粉质粘土，含铁锰质结核层位和层棕黄色夹灰色粉质粘土，含铁锰质结核层位，土体粘聚特性很强，钻孔穿过和钻入该类土体相对而言比较困难，造孔用时较长。

三、施工平面布置现场施工道路主要利用进水渠段现有的临时道路，通过南堤堤顶进入施工作业区；钢筋笼拟在现场集中加工，运至孔口人工安装。

为了避免砼料长距离运输容易出现骨料离析等问题，将在变电站施工场地的南侧平台上布置现场拌和系统，拟配置两台JZM350拌和机（或1台0.75m3拌和机），生产混凝土供应浇筑，砼料通过泵送入孔；砼泵拟布置于拌和机的近旁，再搭设溜槽供砼料进入砼泵。

砂石料场地沿平台面条形布置；砂、石料、水泥、外加剂等原材料的存量按施工强度须保证满足3天用量，随用随补充。

供电：从现有南侧的系统电源T接下线，送电到施工现场，以满足施工用电。

主要用电器荷载约需160KW，施工期间能够得到保证。

施工用水：从变电站址西南侧的白甫港河道中用潜水泵取水供到场内蓄水池；通过场内供水管网送水到现场水箱供拌和用水，水质条件能满足砼拌和用水要求。

施工废浆、废水的排放：基础桩基施工中所生产的废泥浆水，汇集于泥浆池内，然后抽至泥浆车内弃运至弃土场。

四、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工采用正循环圆盘钻机（GPS—10）造孔，导管法水下砼灌注成桩。

五、钻孔灌注桩施工（一）回填平整场地由测量人员按附图所示的施工平台线测放出清基轮廓，在进行该处基础回填作业时一次形成基础施工作业平台面。

考虑到基础钻孔灌注桩施工机械的占位，基础施工作业面均需沿设计轮廓向三面扩展2~3m并整平，最终形成一个较大的作业平台面，以利于钻机移孔及零星材料堆放（该平台土料待二期开挖）。

变电站基础施工作业面为EL3.00m。

由于6#泵组边墙按“分层分块图”在前期浇筑时只能浇至EL2.45m，距填筑施工平台面尚有高差0.50m，故在进行回填土施工时考虑采取挡土板方案解决——具体方法是：在距6#泵组外边墙面0.20m处埋设垂直挡板（挡板顶面高程控制为EL3.05m）；考虑到灌注桩施工期内土体防渗问题以及场地冲洗管路等情况，在挡土板迎土面可覆塑料薄膜（取完整塑料薄膜顺板面平行铺设）；挡板埋好后再用土回填，土体必须夯实；留出的0.20m尚不影响墙体模板施工。

变电站基础桩位平面布置型式见附图。

（二）现场平面布置变电站基础钻孔灌注桩数量为166根，桩位布置紧凑，但场地相对较小（28.50m×27.00m），从设备配置上只能安排2台钻机施工。

泥浆池的设置：根据施工条件和供水线路分析，泥浆池布置在施工范围以外的南侧靠上游处，在回填时将施工范围预先适当扩大，留出泥浆池位置来（泥浆池壁必须用砂浆抹面防渗）；泥浆池的顶高程略低于钻孔平台（一般低0.20m左右即可），以利于泥浆循环。

每台钻机各布置一个泥浆循环池；单个泥浆循环池容积暂按2.0×3.5×1.0m布置（沉淀池拟利用靠近白甫港的老池塘），总的原则是：在保证正常钻进施工的前提下，使泥浆保持正常循环，在桩体砼浇筑时所置换出的泥浆能及时排出。

试验桩施工由于变电站基础的一部分位于主泵房深基坑的南边坡上，从泵房6#边墩向南所形成的1：层土回填。

钻孔原则上采用钻孔自成泥浆固壁法，正式施工前先选取2根桩作2.5斜坡用1成孔成桩试验；从安装间钻孔灌注桩施工过程已证明，自成泥浆是能够满足固壁要求的。

如果在试桩时发现自成泥浆不能够满足钻孔孔壁稳定时，及时采取粘性土倒入钻孔中，在钻机不进尺的前提下旋转制浆，使泥浆浓度增加，保证孔壁的稳定。

试桩取得成功后，正式进行变电站基础灌注桩的施工。

变电站基础下灌注桩桩长为20.10m和18.60m两种；桩端均位于层含铁锰质结核的棕黄夹灰色粉质粘土层中。

（三）施工过程测量布设测控网，并根据设计图纸和现场布置要求进行放线；以桩位中心定出护筒的准确位置，埋设护筒，筒口上沿须高出作业面0.20m,以保证钻孔过程中泥浆的正常循环。

护筒直径须大于桩径10cm，长度不小于1.20m，埋设后护筒周围应使用粘性土体夯填结实。

钻机就位，本次施工所选用的钻机为滚管式，场内移动相对较方便，因此，在钻机就位前一定要平整场地并压实，然后铺设方木，组装调试钻机，做好开钻前的准备工作。

根据施工区地质条件，钻孔采用自成泥浆护壁法，泵送正循环施工；泥浆比重控制在1.10～1.20之间，泥浆过浓时泵送弃浆，再适量注水调整泥浆指标，保证浆液质量，形成有效的携带碎屑能力和保护孔壁稳定并提高钻进工效。

成孔采用三翼钻具，一次钻孔到底，终孔高程以钻具最大直径处达到设计要求进行控制。

经质检核定满足设计要求后立即清孔换浆至浆液内基本不含碎渣。

钢筋笼制作使用正规生产厂有质量保证的钢筋，并对不同批号钢筋送测试中心做材质力学试验，合格后方可用于笼体加工。

桩体钢筋笼加工由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，钢筋搭焊质量按规范抽样送检。

钢筋笼拟利用南翼墙8墙后场地提前分节加工成型；加工时须按规范操作，做到成型笼体箍筋圆、主筋直、误差小、焊缝合格，直观效果好，其制作偏差范围按下表控制：加工好的笼体堆存现场备用，待单桩终孔清孔后及时进行安装；分节笼体连接按规范进行操作，吊点位置在箍筋处，入孔时必须对正中心，防止撞擦孔壁，确保垂直度符合要求，笼体入孔后位置正确、保护层合格，全部安装结束后必须校正位置然后固定于孔口（桩顶钢筋在施工底板前按设计要求外扳150角，并安装箍筋）。

桩体钢筋笼安装完成后，立即下入导管；应按事先配算好的导管顺序陆续下入，直至达到导管应入孔深度，并做好记录；下管完成后再次测量孔深，了解孔底淤积厚度，如其超过规范规定，则通过导管连接泥浆泵进行二次清孔，直至孔底淤积和泥浆指标符合规范要求，即可转入砼浇筑施工程序。

进行水下砼浇筑前须在现场安装好砼泵（管道）和集料斗等。

同时，应保证砼开盘前孔内泥浆的正常循环，孔底沉淀满足规范要求。

水下砼浇筑，应按开盘孔底需要的埋管砼量储备足量砼，然后一次开始浇筑，并连续进行直至单桩砼浇筑完成。

在浇筑过程中，必须做好砼面测量、记录等基础工作，以准确的数据指导拔管，确保砼浇筑过程不出现质量事故。

砼终浇高程按规范要求进行控制。

终浇后按操作规程拔管，冲洗浇筑用具等，转入下一孔施工。

六、灌注桩施工质量控制、质量保证体系和保证措施施工质量保证措施：我们将严格按照国家的规范、规程，以及合同招标文件、施工图纸的要求进行施工。

建立质量管理保证体系，对施工现场进行全面、全过程、全方位的质量监控，实现优质工程目标。

(1)技术保证措施加强施工技术管理,以施工工艺设计和施工要点为指导, 以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证, 严格各施工工序的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

现场要配备必须的质量控制和监测设备仪器，质量监测人员持证上岗，提高质量检测水平。

(2)建立内部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。

施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。

施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续。

每一工序完成后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，批准后，方可进入下道工序。

施工现场管理人员测量放线、桩位控制一定要坚持成果检查复核，确保平面结构尺寸正确。

对桩位统一编号，并安排好施工流水顺序。

施工过程中坚持每班检查制度，检验钻机位置、机架垂直度，保证转盘水平；钻孔过程中须针对不同地层条件选择调整钻进参数；并应经常检查钻头磨损程度，及时进行修补，保证成孔工序质量。

终孔深度必须满足设计要求，经质检初验、报监理工程师认可后才能终孔并进行清孔换浆；安装钢筋笼后必须检查孔底沉渣（沉渣厚度小于100mm），超标时必须二次清孔至合格。

分节钢筋笼制作必须按灌注桩施工技术规范执行，笼体的圆度、搭接长度、外径尺寸、直度等必须按规范制作；运输过程做好加固工作，防止笼体变形；安装入孔时必须做好控制工作，确保垂直度和搭接质量符合规范要求。

孔口焊接时要加强组织协调，缩短时间保质量。

入孔导管进行配管计算，下管过程中必须有记录；下管后必须测量孔底淤积，不合规范时必须再次清孔至合格，才能进行水下砼浇筑。

桩体砼坍落度必须满足18～22cm的要求，并按规范要求取样检测，制作试块。

浇筑过程中必须及时记录来料量，测量孔内砼面高程，认真、及时、详细地填好各工序施工原始记录，准确计算埋管深度，据此指导拔管，保证导管底口埋入砼面以下的深度符合规范要求（正常埋深控制在2～4m，且最小不少于1m，一般不大于6m），不出现浇筑质量事故；终浇高程满足规范要求。

作好原材料的进场、质量复检工作，原材料场地采取防污染措施，保证原材料的质量指标；其中，在砂、石料堆下考虑采取铺填粗砂隔离层；水泥堆存场靠近拌和机布置，拟搭设架子管低棚架——棚底高出地面0.30m，马道板满铺，其上再铺彩条布隔潮层，顶部搭设简易棚架，上覆石棉瓦，下部三面设1.00m围挡以防雨雪。

灌注桩砼料的生产由现场拌和系统供应，应保证砼料的供应强度和质量，进而保证砼灌注桩的施工质量。

浇筑过程中需保证供电、机械正常。

灌注桩施工结束，按规范挖除基础面高程以上（变电站基础面为EL1.90m）的桩间土体，进行桩头清理，凿除桩顶质量差的砼。

质量检测桩体施工完毕后，按设计要求进行现场锚桩反力梁试验，以确定单桩的竖向承载力标准值；按设计要求对所有桩体进行低应变动测检验，符合要求后，转入上部结构的施工。

七、进度计划钻孔灌注桩工程控制着变电站结构施工，与工程节点工期目标关系紧密，因此，项目部将组建专业施工队，全面负责灌注桩的施工。