干燥车间安全生产操作规程一．开窑生产1. , . , : :开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。

1.通知配料站。

2. 7#7#皮带点动开启。

3. 6#6#皮带点动开启。

4.破碎机开启。

5.振动筛调好频率开启。

6. 5#5#皮带点动开启。

7. 4#4#皮带点动开启，同时开启除铁器。

8. 2-3 ,开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。

2. , , , , ( ), . , 5-10 . ,200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , .开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。

（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。

新设备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带，板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。

3. ( ) ( ), , 1525 ( )热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。

（具体点火按照点火规程操作）4. 700-800ºC, , 800 ºC ( 5 ).点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。

在尾排负压恢复后，燃烧室温度稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数启动二次风机。

5．正常操作；1. , , .各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。

2. , , .关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。

3. , .密切注意拖轮及二次风机的轴承温度变化，所有温度在短时间内突然升高都要密切关注，及时处理并做好记录。

4 , 920℃, 230℃, .正常生产中燃烧室的温度控制在920℃以下，电除尘的入口温度不得高于230℃窑头负压根据生产情况调节和配合电炉和回转窑调节生产。

5. , , , .主机运行电流可根据出料干湿程度控制，出料偏湿时，应减少小料量和降低窑速待料正常后调整合适量下料生产。

6. , .巡检人员定时检查稀油站。

档油站的工作情况，油量情况及冷却水是否正常。

7. , . , , .出料皮带工密切关注下料口及振动筛下料有无堵料各皮带工经常检查涨紧轮部位是否跑偏、有无漏料情况以保证各机械设备正常运行，出料偏湿时应注意皮带跑偏，通知配料站相关人员注意使用情况。

二.停窑1. , , , 1# ,2 3 , .停窑前将湿矿料仓清空，关闭板式给料机，1#皮带拉空后关闭皮带，2#3#皮带拉空后关闭开关，并关闭窑下料口闸板。

2. , 10 , , , ( , ), ( 100 A, ).慢降送煤量，在停止下料10分钟前停止送煤粉量，关闭一次风机，二次风机（停后关闭风门）降低窑速（按电流100为单位逐步降速）3. 400℃ ( 200 A), 4 5, , 6 7. .混合室温度降至400℃以下方可停主机（电流降至200即可）依次关闭出料皮带（4#和5#）振动筛破碎机，6#7#皮带，通知配料站停窑。

4. , , .停窑后必须同时停稀油站，档油站，半小时后方可停冷却水。

5. 100℃, , -200, .混合室温度在100℃左右方可进窑工作，同时负压应在‐200 左右打开炉门根据情况进行清理作业。

三.紧急情况处理1. , .紧急情况突然停电，按照紧急停电应急方案处理。

2. , .紧急堵料的处理，根据实际情况处理。

3.机械设故障的紧急处理。

.4. .人员伤害的紧急处理。

干燥车间热风炉点火操作规程一、点火准备1、 . , 300℃ .班长巡检和中控事先开会确认是采用柴油点火还是直接下煤粉点火，并签字确认。

直接下煤粉点火燃烧室温度必须在300℃以上，而且室内有明火。

2、 , ( 3), .检查送煤系统是否正常，煤粉仓是否有足够的存煤提供点火（至少有3吨以上的存煤），避免点火中途煤粉不足。

3、 4-5.确认压缩空气管道压力在4—5个压力以上，柴油管道能正常送油。

4、 ( ).检查确认罗茨风机（一次风机）和二次风机正常且管道阀门准确无误。

5、(), , , .确认所有皮带和生产设备都处于通电且能正常投入生产状态。

并按开窑顺序逐一将所有皮带、破碎机、振动筛和干燥窑启动，并开始少量投料慢慢运行设备。

6、 , (), , ,, , ( 2 ).准备好所有点火用具，防护面罩（参与点火人手一个）、手套、活动扳手、老虎钳、铁丝、点火火把（至少两个）。

二、点火工作1、 , .所有准备工作就绪，设备正常运行后，开始通知电除尘和回转窑，请其提前做好准备和配合工作。

2、 ( 1#2# ), , .中控通知另一生产线的班长确认点火口柴油阀门是否关着（比如1#线点火送柴油前要通知2#班长确认柴油阀门是否关闭），预防阀门未关闭送柴油时漏油无人知晓，确认好后由中控通知柴油站送柴油。

3、 , 0.3-0.5, , .柴油站送柴油后班长或点火工要确认和调好柴油压力在0.3—0.5个压力之间，柴油压力过低出油不足会影响火势，压力过高会影响柴油管道的承压能力。

4、 , , .班长或点火工用事先准备好的点火把将油枪点着，并调好油阀和气阀，将油枪的火势调到最佳状态。

5、 , 3 , , , 15-25 ( ).待油枪火势稳定所有现场点火人员撤离点火口3M开外侧面观察油枪，待燃烧室温度逐步上升，然后由中控通知电除尘和回转窑将负压调至所需的范围，一般在15—25之间（可根据实际生产情况调整）。

6、 , , ( ), , 0.8, , 2.0.负压降下来稳定之后，中控开启送煤风机—罗茨风机（一次风机），然后开始下煤粉，煤粉给定一般由0.8开始，根据温度的上升情况逐步往上加，但不能超过2.0。

7、, , , 800℃, , ( ), , .班长或点火工和中控观察好温度的变化，根据温度的变化情况调整好煤粉的用量，待温度上升至800℃以上时，可根据炉内火的燃烧情况通知电除尘和回转窑提负压（可分阶段性的提），中控同时观察好温度的变化，预防提负压后火被抽灭。

8、 , , , , .燃烧室的火燃烧稳定后，关掉柴油,炉内的火不会灭，温度不会降，方可将油枪撤离，把点火口门的关闭。

9、 , . , ( 0).点火枪撤离后班长或点火工一定告知中控，再由中控通知柴油站停柴油。

班长或点火工必须确认好柴油是否关闭（柴油管道上的压力表为0），方可关闭柴油阀门。

10、 , , , , .中控根据燃烧室的温度和负压情况开启二次风机，调整好燃烧室的温度，提高混合室的温度，班长或点火工把现场彻底清理才算点火工作完成，然后方可离开现场。

三、注意事项1、 ,,,,.整个点火过程由班长统一指挥，班长不在由指定的主点火工指挥，中控操作的每一个环节和步骤都要与现场点火人员提前做好沟通，严禁私自操作。

2、 , , .点火过程中，中控要仔细做好监控并随时将变化信息反馈给现场点火人员，特别是中途负压的变化，煤粉的给定。

3、 , , , , .点火过程中严禁有其它非重要事务占用对讲机频道影响中控与现场点火人员的沟通，中控的对讲机一备一用，主用对讲机必须时刻在本条生产线频道上。

4、 , , , , 500 , 1000 , 2000 .现场点火人员必须佩戴好劳保用品，防护面罩、手套，违者一律按违章操作进行考核处理。

第一次罚款500元，第二次罚款1000元，第三次罚款2000元，当班班长就地免职。

5、 , , , ,3-5 , , , .点火过程中一旦遇到油枪熄灭，现场点火人员要及时通知中控停此煤粉，并将柴油关闭，但不能马上靠近点火口，待负压抽取3—5分钟后方可靠近点火口，点火人员从侧面打开点火口门将油枪点好，人员让开后，再从新通知中控下煤粉继续点火工作。

6、 ,,,.直接下煤粉点火时，热风炉所有冷风口的阀门和插板都必须是关紧状态，而且确保旁边没人，在火未点燃之前严禁打开任何阀门或插板看里面的情况和放灰。

7、 , 1.5, 15, 10 , ,10 .直接下煤粉点火煤粉给定量不得超过1.5,负压不得低于15，煤粉给定不得超过10分钟，如果直接下煤粉点火点不着必须及时通知中控将煤粉停此，待负压抽取10分钟以后才能打开点火口改用油枪点火。

8、 , , 5 , , , .点火过程中遇到油枪灭必须先及时通知中控停此煤粉，然后待负压抽取5分钟以后，点火人员从侧面打开点火口门将油枪点好，人员让开后，再从新通知中控下煤粉。

9、 , ,, .在点火过程中，哪怕是在等待温度上涨的过程，班长或点火工都必须有一人在现场监控。

配料站取样细则1. 7#.配料站取样地点规定在干燥七号皮带处取样。

2. ,, .取样每半个小时取一铲，每四铲组成一个样，每班组送六袋样至化验室。

3. 10.00 22.00 ,.如果换矿时间在10点之前或22点之前，则该班组只送下一种矿至化验室。

4. 16.00 04.00 ,如果换矿时间在16点之后或4点之后，则该班组只送上一种矿至化验室。

配料站校称细则1. .每周所有矿仓及炭仓必须校对一次。

2. , 1#,2#.周一、周二校对炭仓，周三、周四校对一线矿仓、周五、周六校对二线矿仓。

3. , ,.校对中仪表工必须到场，班组长监督跑砝码过程中准确、无误。

、关于电除尘尾排风机的开停意见1 , k , , , 15 25, .干燥点火时负压的开停由回转窑的操控，开停多少频率，根据干燥窑点火实际情况开停，正常情况下负压控制在15至25左右，方可点火。

2 , , .在干燥点火时间内，尾排负压开停一定要通知干燥中控，不能私自开停尾排。

3 10 , , , .干燥窑的开停窑安排前10分钟通知回转窑中控，回转窑的停窑在1小时以上要通知干燥窑中控，便于干燥窑及时加减煤粉和调整负压。

干燥车间事故应急预案一适用范围：, , , , .为了保证本车间的生产顺利进行，本预案规定干燥车间的发生各种突发事件的情况下，首先能够及时有效在最短时间内控制事故的进一步扩大，减少或避免人员伤害和财产损失，本预案只适用于干燥车间的有效区域。

二区域概况：, , 5 45 30 45 , 20 25 , .315 , , 20 , 1 1,5 , , 2 , 7 , , .干燥车间主要是通过煤粉加热式热风炉产生的热量，通过直径5米长45米窑体将需要的原水分30﹪至45﹪红土矿，干燥到20﹪至25﹪左右，进行破碎分筛的一道工艺。