机械制造技术课程设计说明书设计题目：设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工①14孔工序的专用夹具姓名：_______________________学号：_______________________班级：_____________________指导教师：____________________河南机电高等专科学校2016年11月11日第1章零件分析............................................................. 3.1.1零件作用分析...................................................... 3.1.2零件工艺分析....................................................... 3.第2章确定毛坯、画毛坯一零件合图. (4)2.1确定毛坯的制造形成 (4)2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (4)第3章工艺规程设计......................................................... 8.3.1定位基准的选择..................................................... 8.3.2制定工艺路线....................................................... 8.3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (9)3.4加工工序设计 (10)3.5时间定额计算 (10)3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (16)第4章工序专用夹具设计 (17)4.1定位基准的选择 (17)4.2夹紧力的选择 (17)4.3定位误差.......................................................... 1.84.4操作说明.......................................................... 1.8设计心得体会 .. (19)参考文献 (20)第1章零件分析1.1零件作用分析题目所给的零件是机床尾座体，①17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过①14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。

主要作用是固定顶尖。

圆柱体形的部分有一个①17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过①17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。

1.2零件工艺分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。

(1)以①14mm孔为中心的加工表面。

这一组表面包括① 14mm孔以及①26 X 1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5卩m的凸台面。

(2)以基准面A为中心的加工表面。

这一组表面包括Ra=1.6卩m的基准面A和基准面B，Ra=12.5卩m的凹槽底面和Ra=6.3卩m的右端面和Ra=12.5卩m的下端面。

(3)以①17H6孔为中心的加工表面。

这一组表面包括①17H6孔以及1 X 45° 的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。

其中主要加工面为①17H6孔内壁。

第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下：①17H6孔圆度公差为0.003mm①17H6孔圆柱度公差为0.004mm①17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm①17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm①17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0〜0.1 ;①17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15 ;①各面的粗糙度达到需要的要求；①17H6的孔需精加工、研配；导轨面配刮10〜13点/25 X 25。

第2章确定毛坯、画毛坯一零件合图2.1确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为8000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。

根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献［2］《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。

2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为HT20Q生产类型为成批生产。

采用自由的砂型,3级精度(成批生产)。

根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量, 工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.1.1孑L 17的端面的不平度：R Z240 m、缺陷度：T缺250 m查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》空间偏差：毛1700 m根据参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》铸造公差：T 2200 m查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》，按铸件宽度b 12mm查得的宽度公差(1)粗铣余量加工精度：IT12，公差T 0.35mm 350 m查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》加工表面粗糙度：R 6.3查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》铸件的加工余量为丫1 2.6mm,（2）精铣余量加工精度及表面粗糙度：要求达到R 6.3 m，公差T 0.005mm,见图纸要求。

精加工的余量为丫 2 1mm。

所以总的加工为MA 2（Y i 丫2）式（3.1）2 （2.6 1）7.3mm2.1.2 内孔17H7mm毛坯为实心，不冲出孔。

内孔精度要求为IT 6，参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》确定工序尺寸及加工余量为：钻孔：15mm扩孔：16mm 2乙1mm查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》精镗：16.9mm 2Z2 O&mm查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》细镗：16.09mm 2Z3 0.08mm查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》珩磨：17H6mm 2Z4 °.°9mm查参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-51总的加工余量为：Z Z1 Z2 Z3 Z4 2mm o 式（3-2）2.1.3燕尾面加工考虑其加工长度为90mm，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工、半精加工和精加工。

①粗加工：加工精度IT12、铸件粗加工的余量乙6.0mm根据参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》。

②半精加工：加工长度B 90mm、加工宽度100mm，因此半精加工的余量选择Z 1 .0 mm参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-59。

③精加工：加工长度B 90mm、加工宽度25mm，因此精加工的余量选择Z0.012mm参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-60 3总的加工余量Z乙Z2 Z3 7.012mm。

式（3.3）2.1.4导轨面刨削加工考虑其加工长度为138m m，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。

①粗加工：加工精度选择IT12选择加工余量Z 5.5mm②半精加工: 加工长度B 138mm、加工宽度k 100mm，因此加工余量选择Z 1.0mm。

由参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-59③精加工: 加工长度B 138mm、加工宽度k 90mm,因此精加工的余量选择Z3 0.022mm由参考资料［4］《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-60总的加工余量由式3-3 得:Z 总6.522mm2.1.5孑L 14的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。

内孔精度要求不太高，参考参考资料［2］《机械加工工艺手册》确定工序加工尺寸及余量为：钻孔：12・8mm扩孔：14mm2Z 1.2mm （查参考资料［2］《机械加工工艺手册》表2.3-48）7.M6的孔加工公称直径6mm,加工前的钻孔直径5mm（查参考资料［2］《机械加工工艺手册》表2.3-71）因此钻孔的加工余量为：Z 1mmO第3章工艺规程设计3.1定位基准的选择(1) 粗基准的选择。

对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以①17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准)现在选择不加工①35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。

用来加工工件的底面。

(2)精基准的选择。

精度高的基准面A、基准面B和①17H6孔两个端面自然就成了精基准，。

因为A、B面既是设计及准又是该文章讲述了尾座体课程设计说明书课程设计.装配基准这样符合“基准重合”原则，其它各面、孔的加工可以以A B面为基准这符合“基准统一”原则。

考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度，故要求① 17H6孔和A、B面互为基准进行加工。

3.2制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本下降：工序1:粗铣圆柱体左右端面。

以底面为粗基准，选用X6042卧式铣床。

工序2:钻①15mn孔。

以工序2加工的左右端面作为粗基准，选用Z525立式钻床。

工序3:粗铣基准面A与底部Ra=12.5卩m的凹槽面，粗铣2X2的槽以及底面。

以①17H6孔为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。

工序4:粗刨基准面B。

基准面A为定位粗基准，选用B6035牛头刨床。

工序5:粗铣右端面,粗铣凸台面。

基准面A为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。

工序6:钻①14mm孔，锪①26X 1的沉头孔。

以尾座体端面A，B定位，选用Z525立式钻床。

工序7:钻孔，扩孔和攻M6的螺纹。

以①17H6孔为粗基准，选用Z525立式钻床。

工序8:扩、铰①17H6孔。

基准面A和B为定位粗基准，选用Z525立式钻床。

工序9:半精铣圆柱体左右端面。

以①17H6孔为精基准，选用X6042卧式铣床。

工序10:半精铣右端面。

基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。

工序11:精铣基准面A。

精铣2X2的槽。

以①17H6孔为精基准，选用X6042 卧式铣床。

工序12:精铣基准面B。

基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。

工序13:锪①17H6孔1X 45°倒角，去毛刺。

以①17H6孔为精基准，选用Z525立式钻床。

工序14:研配①17H6孔。

基准面A和B,右端面与①17H6孔两端面为定位精基准。

工序15:配刮A、B面工序16:检查。

3.3选择加工设备及刀、夹、量具(1)选择机床根据不同的工序选择机床工序05 15 25 45 50 55 60 选用卧式铣床。