3月 3月
4月 4月
5月 5月
6月 6月
7月
1月 1月
2月 2月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月 8月
9月
10月
11月
12月
9月
10月
11月
12月
03 物料交期达成情况 （目标值≧97.2% ）
日期 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 均值
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
2016年度 2015年度
02 订单交期达成情况（目标值≧96%）
年份 1月 2019
2020 **
2月 3月
** **
4月
5月
6月
7月 8月
9月 10月 11月 12月 均值
**
**
**
** **
**
**
**
**
**
99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00% 93.00% 92.00% 91.00% 90.00%
年度 2018 2019
1月
**
2月
**
3月
**
4月 5月
**
6月
**
7月
**
8月 9月 10月 11月
** ** ** **
12月 合计
** ** **
80000
60000
40000
20000
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
总结：
1、本期间因各类原因产品进行返工产生额外工时费用约**RMB 2、造成重工的原因集中体现在，P客退品质异常退回重工，库存成品存放过久重工，物料品 质异常、及制程品质异常等几类 3、正常的产品制造之外产生如此多的额外费用，侧面反映出市场接单的风险管控，产品不 成熟及品质的不稳定以及成本的巨大浪费 4、终端156B白色因外壳球压不过造成大批量退货重工，损失及影响巨大
** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** **
** **
物料超损比例 线
材, 3%
PCB 二\三极管电 , 2%容电阻, 6%
板, 2%
贴片料, 9%
五金件, 1%
变压器/滤波器及组 件, 1%
IC/MOS, 1%
其它, 13% 外壳, 62%
06 呆滞消耗情况 （RMB）
日期 1月
2月
3月
2019年
2020年 **
**
**
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 合计
** ** ** ** ** ** ** ** **
**
2500000 2000000 1500000 1000000
500000 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
**
6月
**
7月
**
8月 9月 10月 11月
** ** ** **
12月 合计
** ** **
80000 60000 40000 20000
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
2016年 2017年
总结：
1、货仓工作及队伍的稳定性总体平稳有序进行，基本完成预定目标的同时需改进的地 方很多
2016年 2017年
9月 10月 11月 12月
改善与预防：
1、建立异常工时承担及转嫁机制 2、加强推动产品设计端的完善与验证 3、品质加强来料管控与制程环节的质控与自检供应商辅导 4、客诉品质不良的总结与改善机 制
08 仓库帐务卡达成情况
年度 2019 2020
1月
**
2月
**
3月
**
4月 5月
815985 791114
7783 0561 143230 177408
3月
4月
55125
101718
2794456124547 6213 5588
75130
98544
39
29533 1277
25090 153411987
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
改善与预防：
1、市场部门加强销的稳定性，设法降低客户变更的机会，准确把握客户订货需求售计划。避免大批量的无订单先备货的情况。 2、研发部门力求设计完整，减少设计错误机会，新品先经过试产总结再行量产。 3、PMC物料需求计划加强合理性。 4、采购部门严格按需求数量采购，减少非原包装不便采购的状况。 5、生产使用部门合理加工，完善制程，杜绝低级因素产生呆料的可能。 6、品质部门加强来料检验，加强辅导供应商，消灭不良物料入库的机会。 7、对已形成的呆料PMC组织各部进行专项消耗会议,集思广义,加大消耗力度,制定计划任务书推进消耗
50000.00% 0.00%
1月
1月
2月 2月
3月 3月
4月 4月
5月 5月
6月 6月
7月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月 8月
9月
10月
11月
12月
9月
10月
11月
12月
05 呆滞产生情况（RMB）
Байду номын сангаас
日期 1月
2月
3月
2019年
2020年 **
**
**
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 合计
2020
PMC年度总结报告
汇报人： ** 日期：2020-**-**
目录
Contents
部门指标达成情况 出货情况 呆滞及异常返工 超损及仓库情况 部门内审情况 情况
改进建议
02
01 DIP计划达成情况（目标值≧97.2%）
2019年 1月 达成率 2020年 1月
达成率 **
2月
2月
**
3月
3月
4.空间整理及扩展 5.5S的持续及基层管理提升
08 部门体系年度内审情况
日期
不符合项描述
**
**
缺失等 责任部
级
门
根本原因
**
**
**
纠正行动描述
改善完成日期
**
**
**
**
**
**
**
**
**
08 改进建议
• 仓库储存空间不足，需适当扩容 • 外壳报废过多，适配器外壳模具不稳定 • 物料选型需优化,避免料号过多产生 • 关键物料供应资源有限，供应商品质管控能力弱，建议进一步优化储备,以提升物料供应能力 • 建议行政多组织公司集体活动，以提升企业文化建设 • SMT/AI弹性产能不足，建议增加设备，完善线体 • 成品库存水平建立不足，易出现紧急赶产，影响交付现象
**
4月
4月
**
5月
**
5月
**
6月
**
6月
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7月
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7月
8月
**
8月
9月
**
9月
10月
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10月
11月
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11月
12月
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12月
均值
**
均值
**
100.00% 98.00% 96.00% 94.00%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
2016年度 2015年度
01 SMT计划达成情况（目标值≧97.2%）
2019年 1月 达成率 2020年 1月
达成率 **
2月
2月
**
3月
3月
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4月
4月
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5月
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5月
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6月
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6月
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7月
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7月
8月
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8月
9月
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9月
10月
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10月
11月
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11月
12月
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12月
均值
**
均值
**
100.00% 98.00% 96.00% 94.00%
导致产品重工造成物料浪费严重
4、本年度物料损耗与报废的状况可以折射出公司产品的设计与来料的实际品质以及工艺合理性存在
不少的缺失，此三方面的改善才是真正减少物料损耗额外成本的着重点
5、目前制程品质管控更多的是在查缺堵漏，质控点需前移至来料控制及供应商改善环节
6.客诉品质不良大批量退货重工的杜绝
08 额外返工情况 （RMB）
总结：
1.本期间共计消耗呆料**元 2. 消耗方式主要为替代使用及变卖处理
2016年 2017年
07 物料超损情况 （RMB）
日期 类别 1月 2月 3月 超领
2019年度 报废
超领 ** ** **
2020年度
报废 ** ** **
4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
** ** ** ** ** ** ** **
**
**
900000
800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000 100000