YSLGF 系列螺杆低温冷水机组调试方法1.1 适用条件本设备的适用条件不得超过表1规定的范围：表1适用条件1.2 使用环境本设备使用环境为：a）工业区、屋内用，通风良好；b）安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、浸水的可能；C）周围空气最高温度不超过+40C，且在24小时周期内的平均温度不超过+35C，周围空气温度的下限为+10C；d）安装地点无爆炸危险的介质，且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃；e）安装地海拔高度不超过1000米；f）空气相对湿度在最高温度为+40 C时不超过50%最湿月平均最大相对湿度为90%同时该月的平均最低温度不超过+25 C。
由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施；g）满足所选电机的防护等级标准环境要求。
第一章工作原理与结构特征1.1 工作原理1.1.1 制冷剂在满液式蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量，并不断蒸发，当到达蒸发器出口时全部变成气体，经回气管路被吸入压缩机。
经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水带走。
过冷液体再经过过滤器或干燥过滤器除去杂质与水分，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入蒸发器再循环。
1.1.2设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。
具体阀门状态见表2。
1.2 结构特征1.2.1 主要部件及外形图本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器、节流装置和电控等。
1.2.2 螺杆制冷压缩机组螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、止逆阀等部件。
1.2.3 冷凝器冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。
两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。
换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。
管束由支撑板支撑。
水管路采用机械接头连接型式（或根据需要采用法兰连接型式）与外部水管路连接。
两侧管箱可根据需要对调。
1.2.4 蒸发器3.2.4.1 蒸发器型式为满液式，满液式蒸发器冷媒水在管程流动，制冷剂在壳程流动。
两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。
换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。
1.2.4.3 水管路采用机械接头连接型式（或根据需要采用法兰连接型式）与外部水管路连接。
满液式蒸发器两侧管箱可根据需要对调。
1.2.5 电控本系列设备分自动型和手动型两种控制型式，自动型设备采用PLC可编程控制器，人机界面操作屏。
报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上。
1.2.6 节流装置本系列设备中，节流装置为PMFL主阀+SV液位控制器，使用于自动型满液式蒸发器系统。
1.2.7 （干燥）过滤器1.2.7.1 过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆外表进入，经过滤后从网内流出。
滤网胆可拆，将端部法兰拆卸下来，滤网可整体抽出。
第二章技术特性YSLGF低温工况盐水机组根据其控制方式和冷媒水的不同进行分类，其中A系列（自动控制，媒水为乙二醇水溶液）、其主要技术参数分别如下：a）YSLGF-A（AI）系列主要技术参数见表：注：①本表中的设计工况为，冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30C,进出水温差5 C；冷媒水出水温度-10 C,进出水温差5C,且不带经济器。
②蒸发器水流量以乙二醇水溶液浓度46%十算。
2.1.1冷却水本设备中使用的冷却水的水质应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》要求。
水质标准参数见表2。
2.1.2 冷媒水本系列设备适用的冷媒水是乙二醇水溶液。
2.1.3 水质要求2.1.3.1 配制乙二醇水溶液时，宜选用GB4649《工业用乙二醇》中规定的优级品和满足GB50050 《工业循环冷却水处理设计规范》的水质要求的水调配成满足浓度要求的乙二醇水溶液。
或选用“冷冻空调专用乙二醇”调配而成。
工业用乙二醇的主要指标见表4表2 水质标准参数选用其它品质或种类的溶液作为冷媒水时，可能影响设备的正常使用。
2.1.3.4 浓度配制2.1.3.5 盐水的浓度必须保证蒸发器不发生冻结现象。
一般盐水的起始凝固温度应较蒸发温度低8 〜10C。
注意：冷媒水宜采用闭式循环系统。
警告!①两种不同冷媒水的设备禁止随意更换使用②本公司不承诺可以使用处理不当或未经处理的水质。
2.2 调试2.2.1 要求设备安装完成后方可进行调试。
调试工作须由厂家调试人员或有相关资质并被认可的专业人士进行。
2.2.2 调试前的准备工作调试前应按表3的内容进行确认。
223.1设备安装完毕后，应对系统进行气密试验。
试验压力如下:高压部分：1.8MPa 低压部分：1.2MPa应使用氮气或干燥清洁的压缩空气进行试验，温度不低于 15 C,且应有安全措施。
警告!压缩空气必须干燥清洁。
2.2.3.3 试验步骤如下：将通向大气的截止阀及安全阀下的截止阀关闭， 其余阀门均打开，将氮气或干燥清洁的压缩空气管路与加氟阀连接。
缓慢升压至0.6MPa ，用肥皂水进行初步检漏。
合格后按 0.12MPa 的级差逐级升至1.2MPa ,检查合格后，关闭压缩机组吸气截止阀、蒸发器供液阀和均压截止阀（详见《螺杆制冷压缩机 组使用说明书》），保持蒸发器和回气管路的压力。
其余部分继续缓慢升压，按0.2MPa 的级差逐级升至2.2.3.21.8Mpa 。
检查合格后，关闭制冷压缩机组上排气阀。
排除温度变化的影响, （制冷压缩机组除外）。
试验合格后卸压，打开安全阀下的截止阀。
警告!泄漏点严禁带压修复。
2.2.4.2试验步骤如下： 将通向大气的截止阀关闭，其余阀门均打开。
将真空泵接至加氟阀，将系统真空至5.3 k Pa ,关闭螺杆制冷压缩机组吸排气阀和均压截止阀。
保持 4小时，不应有显著变化（制冷压缩机组除外）气密和真空试验时不得使用本设备。
汪意：压力及真空试验时，各管路中电磁阀须打开。
2.2.5 充注冷冻机油2.2.5.1本设备采用的冷冻机油品种为L — DRA/B ISO 粘度等级46,品质应符合 GB/T 16630《冷冻机油》。
225.2 冷冻机油的加入方法及要求详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》2.2.6 调整2.2.6.1安全保护及其设定值2.2.6.1.1本设备具有多重安全保护设置，保证设备安全运行。
手动型设备内容如下:a ） 油泵电机过载；b ） 主电机过载；c ） 排气压力超高；d ） 油压差低；e ） 吸气过滤器压差大；f ） 油温超高；g ） 吸气压力低；h ） 冷媒水断水；i ） 冷媒水超低温。
2.2.6.1.2当设备为自动型时，安全保护增加项目有：a ）压缩机滑阀不动；b ）主电机限载。
2.261.3当设备主电机采用高压电机时，除以上保护外，还有以下内容：a ） 主电机三相绕组过热；b ） 主电机轴承过热。
2.262电机转向 设备使用前，应确认油泵电机和主电机的转向。
启动油泵，同时观察油泵转向。
转24小时其压力应保持不变224 2.241 真空试验气密试验合格后，应当将系统真空。
向不正确，急停后切断油泵电源，调整油泵接线顺序。
油泵转向正确后，调整油压高于排气压力0.3MPa以上，将压缩机卸载到“ 0”载位，约20秒后按启动主机，同时观察主机转向。
转向不正确，急停后切断主电机电源，调整主电机接线顺序正确后合上主电机电源。
2.263 水路系统水系统中设备的配置会因设计习惯的不同而有差异，因此应在冷却水及冷媒水进出管路上设置压力表或设置流量计，调整供水阀门开启度，观察压力表或水流量计，使冷凝器冷却水及蒸发器冷媒水的压力降和流量在表1要求的范围内。
水流量过大将增加换热管冲蚀速率，减少使用寿命。
2.2.7 充注制冷剂本设备使用制冷剂为R22,品质应符合GB/T7373《工业用二氟一氯甲烷（F22）》标准中的优级品或一级品。
其性能参数见附表一。
严禁使用其它品质或品种的制冷剂。
2.2.7.1 充注制冷剂前，应确认以下内容：a）设备附近无易燃易爆物质；b）系统内已是真空；c）已完成所有的电气和电机测试、同轴度调整及电机转向试验；d）已加入正确种类、品质和数量的冷冻机油，并保证设备中的油温不低于10C；e）设备产生的冷、热要有足够的消耗途径；f）盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
注意：充注制冷剂前应将制冷齐怖称重，以便确定加入的制冷剂量。
2.2.7.2 真空充注制冷剂：a）向油冷却器、冷凝器、蒸发器供水；b）用制冷剂充注管将制冷剂瓶和设备中的加氟阀连接。
稍许松开充注制冷剂接头，再将制冷剂瓶的阀门稍许打开，利用制冷剂逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；、、亠" 注意：①每次更换制冷剂瓶时都应用冋样方法逐去管内空气。
②严禁直接与制冷剂接触。
③严禁烟火。
c）将充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门开启，制冷剂蒸汽即进入系统中;警告!在系统真空时，不能直接充注液态制冷剂。
当设备内压力达到0.4MPa 时，再充注液态制冷剂。
d）在所有的制冷剂充注完以前，设备内的压力可能与制冷剂瓶中压力平衡。
当设备内的压力与制冷剂瓶中压力平衡时，可利用压缩机或制冷剂回收再生设备将制冷剂加至规定值。
227.3 启动压缩机加制冷剂：a）操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行；b）关闭冷凝器出液阀，打开手动型设备蒸发器的节流阀，按调试阶段检查其余阀门状态;c）合上主电机电源和控制电源；d）自动型设备将设备设在调试状态。
设定方法详见《电气使用说明书》e）开启压缩机组上的排气截止阀；f）按压缩机的操作规程启动压缩机;g）缓慢开启压缩机的吸气阀，开启充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门, 制冷剂即从制冷剂瓶进入系统。
控制压缩机的吸气阀开度并同时调整压缩机的能量调节装置, 保证设备的蒸发温度高于冷媒水的冰点10C以上。
如果压缩机的吸气压力超出设备的使用条件，可以用间断开机的方法将制冷剂加入系统;警告!① 电机禁止频繁启动，任何时期设备开停机均应遵守设备的设定要求，并严格按照电机使用要求操作（两者以要求严者执行）。
②检查防护罩连接部位，务必保证紧固。
③充注制冷剂方法不规范，易导致换热管冻裂。
h) 、/人压缩机的操作规程停止压缩机;i）延时5〜10分钟，停止冷却水系统和冷媒水系统。
2.2.7.4 利用制冷剂回收再生设备加制冷剂：操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行。
将加氟阀与制冷剂回收再生设备相连，按照制冷剂回收再生设备的使用说明进行操作，充注要求数量的制冷剂即可。
2.3 试运转2.3.1 设备正常运转参数表2.3.2.1 运行前准备首次开机是试验性的开机，要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作:a）确认设备附近无易燃易爆物质；b）确认已充注足量的冷冻机油；c）确认已充注足量的制冷剂；d）盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；e）设备各阀门工作状态正常。