一、地质概况：（一）工作面位置、范围及井上下对照关系工作面地面位置：位于许疃镇与集南王家附近，地表为季节性河流和农田。
该面位于82采区左翼第二区段，南侧为81采区7114工作面，北侧为82采区上山。
上邻8221工作面（尚未开拓），下邻8225工作面（尚未开拓），顶部7123及7223工作面已回采完毕。
工作面概况：该面可采走向长600 m,倾斜长152m。
总面积约91200 m2。
工作面标高- 410.9～- 460.0m。
（二）煤层及围岩情况：82煤层属二迭系下石盒子组，该煤层由亮煤和半亮煤组成，具有玻璃光泽，该工作面煤层厚度1.9～2.46米,平均2.18米,结构简单，赋存较稳定。
倾角一般在4°～28°左右,平均16°,该煤层与上覆72煤层的层间距为8.95～16.23米，平均为15.78米，与下伏83煤层的层间距0.45～2.1米，距下部铝质泥岩约12.5米。
该工作面顶板为细砂岩，厚度平均为13.86m上部水平层理，浅灰色；中部灰白色细砂，以石英为主，局部含菱铁鲕粒，厚层状；下部灰白色，夹大量植物根部化石而呈波状层理。
该工作面直接底为泥岩，厚度平均为1.27m，灰色，富含植物根部化石，其下为83煤，玻璃光泽。
老底为泥岩，厚度平均为4.6m灰色，靠上部较厚，部分地点略带褐色。
（三）地质构造情况：根据三维勘探资料及72煤层回采的资料，该区域内共发育断层10条，其中三维地震勘探7条，7223回采揭露3条。
对8223有一定影响的各断层参数如下：（四）水文地质情况：本工作面的水文地质条件较简单。
该工作面掘进施工时将会出现顶板滴，淋水等现象，对掘进工作面有一定影响。
预计涌水量5～10t/h。
8223工作面位于7123工作面、7223工作面采空区下方，由于7123工作面、7223工作面老空区积水,将会对8223工作面掘进施工构成水害威胁。
掘进工作面的充水水源为82煤层顶板砂岩裂隙水及上覆7223老空区积水，特别是在断层等裂隙发育处，滴、淋水现象较严重。
（五）工作面瓦斯、煤尘及地温情况：根据南京设计院提供的瓦斯钻孔资料显示，该工作面瓦斯含量为4.85m3/t ，煤尘具有爆炸危险性。
82煤层属于有可能自燃发火～不自燃发火。
地温较高，为25°C。
（六）工作面储量：该工作面设计走向长为600 m，煤厚平均2.2m，回采率95%。
1、工业储量：0.268 MT2、可采储量：0.255 MT二、采煤方法、回采工艺及工作面生产能力1、采煤方法：8223综采工作面采用走向长壁采煤方法，工作面等长布置，后退式回采一次采全高。
老塘采用全部垮落法管理顶板。
2、回采工艺：考虑该工作面煤层局部厚度可能达到3.0m，工作面采用ZY5000-19/40型支架支护顶板，落煤方式为综合机械化采煤，煤机选用无锡产MG-400/920WD型无链电牵引采煤机，工作面液压支架沿割煤方向顺序移架放顶，后推移运输机至煤壁，完成一个采煤工序，当采煤机割到工作面端头处时，煤机沿运输机弯曲段斜切进刀开缺口，并将运输机机头或机尾推至煤壁，循环完毕。
作业方式：采用每日两班采煤、一班检修的三班作业方式。
采用斜切进刀双向割煤，原班进7刀，8223综采工作面生产能力为1828吨/日。
三、工作面巷道布置该工作面位于82采区左翼二区段，采用后退式回采。
机风巷平行布置，切眼位于82采区边界，机巷、风巷、轨道巷方位角均为200°，切眼方位角为285°。
1、8223机巷：从8223机联巷拨门，开窝点坐标（x=8170.183，y=1681.835）。
2、8223风巷：将8223风联巷按方位角100°施工至风巷拨门点，开窝施工风巷，开窝点坐标（x=8023.864，y=1486.210）。
3、工作面贯通后，对组装硐室另行设计。
主要巷道工程量：四、巷道断面、支护设计8223综采工作面回采巷道全部为煤巷，设计采用锚带网支护，机、风巷：净宽×净高=4m×2.6m。
在巷道内加设一排木点柱，能在顶板来压时起警示作用，给人员的撤离留有足够的时间，同时减小巷道跨度，提高锚杆支护的可靠性。
点柱为直径不小于18cm的园木，垂直于底板打在顶部钢带上。
采用导硐法施工切眼，导硐断面为净宽×净高=4.0m×2.6m，切眼刷大后断面为净宽×净高=6.5m×2.6m。
机巷宽度确定依据：a、皮带机机架宽1.5m，输送机与巷帮支护留设0.3m间隙。
b、巷道采用木点柱补强支护，木点柱贴紧皮带架子打设。
考虑到点柱的施工误差，木点柱宽度按0.2m宽考虑。
c、风水管路吊挂在下帮，宽度按0.3m计算。
d、8223工作面电缆车宽度为0.9m，电缆车紧靠点柱放置，另一侧留0.5m的行人空间。
则机巷的断面宽度为1.5+0.3+0.2+0.3+0.9+0.5=3.7m，预留0.3m 的两帮移近量，巷道的宽度定为4.0m。
风巷宽度确定依据：我矿掘进利用生产系统出货,巷道内设点柱，后路铺设皮带，皮带架子宽1.2m，输送机与巷帮支护留设0.3m间隙。
b、巷道采用木点柱补强支护，木点柱贴紧皮带架子打设。
考虑到点柱的施工误差，木点柱宽度按0.2m宽考虑。
c、施工期间，风水管路吊挂在上帮，电缆吊挂在对侧即木点柱的上侧，它们的总宽度按0.3m计算。
d、8223风巷运送材料的叉车宽度为0.9m，叉车与点柱间留0.3m 的安全间隙，另一侧留有0.8m行人空间。
则风巷的断面宽度为1.2+0.3+0.2+0.3+0.9+0.8+=3.7m，预留0.3m 的两帮移近量，巷道的宽度定为4.0m。
工作面安装支架前重新调整轨道的位置。
切眼宽度确定依据：ZY5000-19/40型支架长6.1m,宽1.5m，对角线长6.3m，留0.2m富余空间，则切眼宽度为6.5m机巷高度确定：转载机机头高度为1.8 m，留有0.8 m的检修空间。
巷道高度定为2.6 m。
风巷高度确定：在8223工作面收作线以外布置一个组装、拆除两用硐室，支架在风巷外口组装后整架运至切眼。
支架的最小高度为1.9 m，平板车高度为0.36 m，取钢轨高度0.1 m，考虑巷道起伏变化留有不少于0.2m间隙，巷道高度定为2.6 m。
局部因顶底板移近量大支架无法通过时，采用卧底法处理。
切眼高度确定：应当满足运送支架的需要，巷道高度定为2.6 m。
风量验算：8223工作面正常回采时，预计配风850m3 /min则风速v=q/s=（850/60）/10.4=1.41/s。
符合煤矿安全规程要求。
8223工作面巷道支护形式及参数见《许疃煤矿8223掘进工作面锚杆支护设计》。
五、主要设备配备及有关技术特征根据8223工作面范围内82煤赋存情况和实际生产的需要及回采工艺上的要求，工作面设备应具有效率高、结构合理、使用安全、操作方便的特点，结合我矿的综采工作面所选用的设备使用情况，8223综采工作面选用SGZ-800/800型刮板运输机，煤机选用产MG-400/920WD型采煤机，ZY5000-19/40型掩护式支架，具体参数详见附表四附表四：8223工作面主要设备及技术特征六、8223综采工作面主要技术经济指标作业循环及劳动组织：1、循环方式：一班多循环2、作业方式：两采一准3、组织方式：分段追机作业4、循环进度：0.6米采用斜切进刀双向割煤，往返一次进两刀，每原班进7刀，8223综采工作面生产能力：Q=L×h×d×γ×η=152×2.2×4.2×1.37×0.95=1828（吨/日）式中：L 工作面倾斜长，152mH 工作面采高，取2.2mD 工作面日进，取4.2mγ煤的容重，1.37吨/米3η循环率，取0.95。
附表五：综采工作面主要技术经济指标七、生产系统（一）、通风系统新鲜风流：地面―→副井（主井）―→-500m 轨道运输石门―→82采区轨道上山（82采区进风行人上山）―→82采区二区段轨道联络上山―→8223机巷―→8223工作面乏风流：8223工作面―→8223风巷―→8223风联巷―→82一区段回风联络上山―→82采区回风上山―→西风井―→地面。
工作面所需风量：1、煤层赋存条件该工作面位于82采区上山左翼第三阶段，北到82采区回风上山，南到82采区边界，上为8221工作面（尚未开拓）。
顶部为7223工作面采空区。
2、工作面通风、瓦斯情况根据南京设计院提供的瓦斯钻孔资料显示，72瓦斯含量为4.85cm3/g，计算该工作面瓦斯储量Q=0.268×4.85=1.2998Mm3。
3、工作面所需风量计算：①按瓦斯涌出量计算：按高瓦斯矿井回采工作面风量方法，以采煤工作面风道内瓦斯浓度不超过1％的供风原则。
Q采=100×q瓦斯×k采涌Q采：采煤工作面供风风量，单位m3/min；q瓦斯:采煤工作面需风排的瓦斯绝对涌出量，预计为5.0m3/min；k采涌：瓦斯涌出不平衡系数为1.2～1.5，取最大值1.5。
Q采=100×5.0×1.5=750m3/min②按工作面同时作业的最多人数计算：Q采=4N=4×100=400 m3/min③按工作面温度计算风量：Q采=60×V采×S采=60×V×〔(S max+S min)/2〕=60×1.1×〔(12.1+10.3)/2〕=739.2m3/minV采：为工作面风速m/s，工作面温度按20～23°计，风速为1.0～1.5m/s，1.1m/s；V采：工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值。
④按使用炸药量计算：Q采=25×A=25×30=750 m3/min式中25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min；A——工作面一次爆破使用的最大炸药量，Kg。
⑤按集团公司规定：Q采不小于500 m3/min通过以上计算，该工作面风量初步选定为850m3/min校验所选风量情况下风速是否符合规定：V1=850/（60×S max)=850/（60×12.1) =1.17＞0.25 m/sV2=850/（60×S min)=850/（60×10.3) =1.38＜4 m/sV1：工作面最小风速1.17 m/sV2：工作面最大风速1.38 m/s由以上计算可知，该工作面供风量可以取850 m3/min>500 m3/min，符合集团公司规定，且工作面机巷、风巷、联络巷均能满足通风要求。
（二）、瓦斯治理因8223工作面位于7123、7223工作面的下部，7123工作面和7223工作面已回采结束，且在回采7223工作面时，工作面的瓦斯很小，完全可以利用风排来解决，故本工作面不需要进行瓦斯抽放。