目录一、工程概况 (1)1.1、概述 (1)1.2、工程地质条件 (1)二、施工进度 (3)三、工程特点 (3)四、施工依据 (3)五、施工布置 (4)5.1、水、电布置 (4)5.2、施工场地安排和道路布置 (4)六、防渗墙施工 (5)6.1、先导孔施工 (5)6.2、混凝土防渗墙施工布置 (6)1、防渗墙槽段划分与接头孔施工 (6)2、施工设备和劳动力安排 (6)3、辅助设施布置 (9)6.3、混凝土防渗墙施工 (10)1、槽孔施工工艺及技术参数 (10)2、现场试验 (11)3、泥浆制备 (12)4、造孔 (13)5、清孔 (14)6、混凝土拌制和运输 (14)7、混凝土浇筑 (16)七、施工特殊情况处理 (17)八、高压旋喷施工 (21)九、护坡灌注桩方案设计 (20)十、质量保证措施 (23)10.1 原材料质量控制 (23)10.2 成槽质量控制 (23)10.3 清孔质量控制 (24)10.4混凝土拌和、运输质量控制 (24)10.5混凝土浇筑质量控制 (25)十一、施工设备及人员 (27)十二、安全环保措施 (28)十三、质量检查和验收 (30)铅锌基地八厂临曾家溪防渗漏工程施工组织设计水口山有色金属集团2018年6月一、工程概况1.1、概述为彻底解决八厂北侧临曾家溪废水渗漏问题，拟沿水口山八厂围墙外侧建设防渗墙，长度约1000m，以建成后具体测量为准，对该渗水进行收集处理，以实现达标排放，同时消除渗滤液对地下水的污染风险。

工程建设的主要任务是：改善八厂厂区及其周边的生态环境，建立新的稳定生态系统和良好的人居环境创造条件。

本工程土建工程设计施工，总工期为100个天。

本工程土坝依靠右岸现有堆积平台，土坝防渗体采用砼防渗墙防渗。

1.2、工程地质条件水口山有色金属集团第八冶炼厂于2003年8月完成地质勘查，2008年建成投产，已有9年历史。

在不断发展过程中，给水排水及雨水管路错综复杂，部分水管及水池老化、破裂，导致部分废水渗漏；八厂厂区是由挖高填低的方式建成的，填料主要是为厂地高处挖方运来的泥质粉砂岩岩块和残积土，岩块大小极不均匀，最大岩块直径可达1.2米，压实情况较差，结构松散，容易使渗水接触废渣后将重金属浸出，引起渗漏水重金属超标。

根据2003年岩土工程地质勘察报告及现场了解，场地工程地质及水文地质条件概述如下：1、地形地貌场地位于常宁市松柏镇朱坡村与青年村交接的荷南冲、东端以水松2号公路为界，北距湘江约1.2公里。

场地北、东面地势较低，地形平坦、从场地往西南地势起伏较大，属丘陵地貌。

场地与北面的松柏镇有一条200米冲沟相隔，曾家溪流经场地北部。

目前，场地经过挖高填低推平改造后，场地标高在69.0米左右。

2、气象、水文水口山属亚热带季风气候区，四季分明，降水充足。

春秋季较为凉爽舒适，春季更加湿润。

冬季冷凉微潮，偶有低温雨雪天气。

夏季极为炎热，较为潮湿。

年平均气温18℃左右，年均降水量约1352毫米。

场地地表水系主要为水塘、曾家溪。

地表水经雨水向残坡积层渗透补给，地下水主要由河流和雨水经强风化岩层裂隙下渗接受补给。

场地北部为曾家溪河道通过，河流经年不干。

3、地质构造场地位于耒—临南北向构造以为的红色盆地边缘，主要构造表现是由白垩系上统神皇庙组（K1s）地层构成的一个向斜盆地，与下伏底层成不整合接触，场地处于向斜东翼，底层产状较平缓，倾向东北，倾角15-25度，地层中断裂构造不甚发育。

4、岩土层工程地质特征根据地质勘察资料，场地经挖高填低推平改造后，挖方地带基岩已全部出露，主要为中风化泥质粉砂岩，填方地带经钻孔揭露，地层结构自上而下分别为①人工填土、②冲击粘土、③冲积粉质粘土、④冲积砂砾岩土、⑤强风化泥质粉砂岩、⑥中风化泥质粉砂岩。

二、施工进度根据本项目的工程特点、施工条件等因素，工期安排如下：防渗墙及护坡灌注桩施工工期：2018年7月10日至2018年11月20日；三、工程特点本工程地质条件复杂，八厂厂区是由挖高填低的方式建成的，填料主要是为厂地高处挖方运来的泥质粉砂岩岩块和残积土，岩块大小极不均匀，最大岩块直径可达1.2米，压实情况较差，结构松散，容易使渗水接触废渣后将重金属浸出，引起渗漏水重金属超标。

同时，由于防渗墙施工在汛期进行，可能由于洪水位过高，洪水将泥浆池等辅助设施淹没，从而可能影响工期。

总之，本工程基础处理技术难度高、工序多、工期紧，要求的施工设备多样化等特性。

四、施工依据（1）《地基与基础工程施工及验收规》GBJ202-83；（2）《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ140-90；（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；（4）《水工混凝土施工规》SDJ207-82；（5）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规》SL174-96；（6）《建筑地基处理技术规》JGJ79-91；（7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》DL/T5148-2001；（8）《低热微膨胀水泥》GB2938－97；（9）《钻井液用膨润土》XY5060-85；（10）本工程招投标文件、设计文件、建设单位和监理工程师的指示。

五、施工布置5.1、水、电布置施工用水：在河岸边开挖一个集水坑采用水泵抽水。

施工用电：从左坝头业主配电房接线，用3组3×240+1×35铝芯电缆接线至施工点，并设置分流器，用3×240+1×35铝芯电缆向各施工作业面设备供电，根据投入防渗墙施工的设备功率统计，最大用电负荷高达1400KW，超过业主提供的1000KW部分由自备柴油发电机供电。

5.2、施工场地安排和道路布置根据现场实际情况，采取的施工布置如下：（1）液压抓斗兼倒渣工作平台布置由于抓斗自身重量及施工特点，抓斗施工平台布置在轴线上游侧需7.0m宽。

（2）施工道路布置施工道路布置在坝轴线上游侧，便于施工设备、材料及槽孔混凝土从上游左侧临时道路到达防渗墙施工平台。

施工道路主要用于设备吊装及槽孔混凝土运输。

由于在液压抓斗施工的同时，混凝土运输设备无法通过，因此在液压抓斗施工平台外缘布置宽4.0m的施工道路。

（3）泥浆循环系统该处防渗墙位于河床部位，砂卵石厚度较大，地质条件复杂。

根据以往施工经验需采用泥浆循环造孔成槽。

因此需布置不小于1.0m 宽的循环系统。

（4）钻机平台布置由于施工任务重，工期紧，防渗墙造孔采用CZ-8D型连续冲击钻机，钻机垂直轴线长6.0m，钻机平台布置在轴线下游侧。

（5）供电系统布置供电系统布置于钻机平台后方的斜坡上。

（6）泥浆池布置泥浆池在下游钻机平台后缘布置，用于贮存、制换、净化泥浆。

该防渗墙所属地层地质条件较差，为保证槽孔安全及漏浆、串浆时及时补充泥浆，泥浆池系统一定要合理，且能贮存保证漏浆情况下的最大需浆量，泥浆池宜沿轴线布设为宽4.0m、高2m的大泥浆池。

六、防渗墙施工6.1、先导孔施工（1）施工时间：先导孔施工在防渗墙施工平台填筑后进行。

（2）孔位布置：沿防渗墙轴线每20m左右布置一个先导孔，并视情况进行调整，轴线起点、端点各布置一孔。

（3）钻孔直径：开孔孔径φ150mm，基岩终孔孔径76mm。

（4）孔深：进入弱风化基岩5.0m。

（5）钻进方法：上覆盖层及砂卵石层采用MGY—80型钻机跟管冲击钻进，岩石采用XY-2PC钻机配金刚石钻头回转钻进造孔，在进入基岩开始取芯并按顺序装箱编号。

技术人员及时进行岩芯描述。

钻进过程中准确记录遇漂石、基岩的具体深度。

一个单元（部位）先导孔完成后作柱状图、剖面图。

基岩段应做压水试验，以便指导施工。

（6）防渗墙底线绘制：根据先导孔的资料，绘制防渗墙施工底线剖面图，报监理人批准。

6.2、混凝土防渗墙施工布置1、防渗墙槽段划分与接头孔施工防渗墙接头孔拟采用“全孔套接”钻进形成，暂计划一期槽和二期槽段长为6m，每个槽孔分主孔和副孔，主孔为φ60cm，副孔根据施工工艺进行调整。

施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序3施工顺序52、施工设备和劳动力安排 （1）施工设备配置 1) 设备配置原则根据本工程施工特点、施工方法和施工进度安排，结合各施工设备的实际施工能力及工效分析，对防渗墙施工设备进行选择和配置，选用的施工设备见表6-1。

2) 工效分析冲击钻机钻主孔约8m/天=4.8m 2/天 冲击钻机成槽约13m/天=7.8m 2/天 液压抓斗成槽70m 2/天8台冲击钻机配合液压抓斗成槽+4台冲击钻机单独成槽每月完成工程量约=（8×4.8+70）×30+4×7.8×30 =3252+936=4188m 2/月表6-1 主要施工设备表以上投入的施工设备包括备用设备，根据现场施工中的一些不可预见因素及前两个槽段施工工效考核需新增加的设备、人员在7天之必须到达现场施工。

（2）劳动力安排根据本工程施工工期紧施工强度难度大等特点，合理安排施工人员进场施工，确保施工总目标的实现。

基础防渗施工高峰期需人员126人，其中管理人员6人，技术工人20人，普工100人。

3、辅助设施布置（1）导向槽结构及钻机平台布置根据监理工程师提供的现场测量基准点，测放防渗墙轴线及桩号，并经监理工程师验收后开始导向槽的开挖和导墙的制作，混凝土导向槽开挖宽度2.0m，导墙沿防渗墙轴线两侧布置，采用“长矩型”现浇钢筋混凝土结构，要求导墙面与防渗墙轴线平行，导墙面竖直，允许误差±10cm；导墙顶面水平，高程一致，允许误差±10cm；导墙平面间距允许误差±10cm。

计划深度为2.0m(根据现场开挖情况确定)，墙宽50cm。

开挖采用反铲挖掘机挖槽，配合人工削边坡，该项施工可与先导孔施工同步进行。

导墙必须座落于相对密实和稳定的土石层上。

钻机平台净宽6.0m，并根据施工机械进行调整，平行防渗墙轴线铺设2×2道钢轨，钢轨间距依据钻架的结构现场确定。

钢轨下部铺设20cm×20cm×120cm的枕木，间距0.4～0.6m左右，钢轨固定于枕木之上。

（2）制浆系统根据场地条件及施工安排现场布置，在防渗墙施工平台（高程EL165.00m）的下游边缘修建泥浆池，泥浆制浆站设置于泥浆池侧，紧靠泥浆池布置，主要为膨润土、粘土及外加剂仓库，库设置1.5m 高的平台，紧靠平台在仓库和制浆站之间，拌制好的泥浆放入贮浆池，制浆站面积为8×8m，高2～4m，砖瓦结构。

并沿轴线边相距为30m设一个约12m3废浆沉淀池。

（3）混凝土系统在高程166.0m平台设一台JS1500型搅拌机，理论生产能力为60～90m3/h，8月底投入运行；另我项目部为保证二大系统临建连续施工，再配备1X0.35m3搅拌机。

由此分析，搅拌机的配备足以满足防渗墙施工强度和连续浇筑需要。