消光粉应用经验分享
哑光涂料正在成为一种“时尚”，行业内对哑光涂料的需求量持续增长，推动了涂料消光用的特定的二氧化硅产品不断向前发展。

1、二氧化硅消光粉是如何消光的？
添加有二氧化硅消光粉的涂料在基材上涂覆后，消光粉均一地分布在湿膜里，随着溶剂挥发，漆膜厚度逐渐减少，漆膜“收缩”，从而产生了粗糙的表面。

经过这种方法消光的表面，其反射光会发生散射，给视觉造成消光的感知。

因此，如果涂料体系中的树脂（单体）越多、挥发的溶剂越少或没有，漆膜收缩少，粗糙表面难以形成，这种情况下将难以消光。

2、哪些因素会影响消光效果？
2-1 生产工艺
涂料用二氧化硅消光粉的生产工艺主要有凝胶法、沉淀法和气相法（该工艺在1942年由德固赛公司-赢创前身发明创造并申请专利）。

前两者属于湿法工艺，它和气相法最大的不同是：生产出来的消光粉吸附水和结合水的量不同，气相法更低。

这一点对PU体系和清漆的性能有一定的影响。

另外，从造粒来看，湿法中沉淀法是合成大颗粒后机械研磨至一定粒径；气相法是成核后不断聚集成一定粒径。

气相法原生粒径（纳米级）极小，消光效率更高，透明度更好，如ACEMATT® TS 100。

2-2 表面处理
二氧化硅消光粉有时会进行表面处理，常见的是有机（蜡）处理，例如ACEMATT® OK 系列。

粒径大小相近的二氧化硅消光粉，经过表面处理的手感更好（不同蜡处理手感效果各异）、悬浮性更优异。

若对手感没有需求，未经表面处理的性价比高，在水性体系中润湿性更好。

赢创还有经过特殊表面处理（聚二甲基硅氧烷衍生物）的ACEMATT® 3000系列，具有特殊的丝滑、弹性手感，并有助于改善漆膜耐刮耐磨性能。

2-3 平均粒径
一般地，选用粒径较大的消光粉，溶剂挥发、涂膜收缩后所产生的表面更粗糙、更哑光；反之，漆膜表面越细滑、但消光效果欠佳。

此外，如需得到在不同观察角度光泽不同，即艳光度较高的消光涂层，应使用平均粒径极小的消光粉。

如想得到在不同观察角度光泽尽可能相同的哑光涂层，推荐使用平均粒径较粗的消光粉。

2-4 消光粉添加量
消光粉用量增加，消光效果增强。

这一影响因素最为简单。

2-5 涂料树脂体系
树脂的润湿性能以及固含量，对消光效果有很大影响。

很早以前，我们就知道有一些涂料特别容易消光，但也有许多系统特别难消光，比如聚氨酯涂料、不饱和聚酯涂料、气干型醇酸树脂涂料以及UV固化涂料等。

关于难消光树脂体系如何应对，会在后续篇为大家分析。

2-6 施工方法
对一个特定的配方，消光效果还取决于施工方法。

喷涂、辊涂、刷涂等不同方式，都对消光效果产生影响。

2-7 干燥、固化条件
干燥的温度、湿度会对溶剂的挥发速度有直接影响，而挥发速度对涂层表面的消光效果起着关键的作用。

我们发现，选择较高的干燥温度、使用强制干燥可以减少对消光的影响。

2-8 漆膜厚度
干膜厚度越小，更多的消光粉能迁移到涂层表面，光泽越哑。

反之则需要更多量的消光粉来实现消光效果。

3. 如何正确添加、分散消光粉？
赢创ACEMATT® 二氧化硅消光粉的粒径分布窄，易分散。

一般后添加，通过叶轮进行高速分散（线速度5-10 m/s，分散10 min）就能达到很好的分散状态。

不建议使用砂磨机
或三辊机等高剪切分散设备，易造成过度分散，导致消光效率降低、涂料粘度升高。

以TS 100为例：平均粒径9.5 μm，推荐刮板细度（达到最佳消光效率）40 μm
上海源禾化工有限公司是德国科思创公司（Covestro，原拜耳材料科技），纽佩斯公司，高泰公司的一级代理商。

主要经营科思创水性聚氨酯（拜耳水性聚氨酯）、科思创水性固化剂（拜耳水性固化剂）、水性哑光树脂以及纽佩斯树脂等原材料。

目前主推以下应用领域：水性可剥离涂料、水性哑光光油、水性纺织浆料、水性皮革涂饰、水性工业涂料、水性地坪（墙面）涂料、水性木器涂料、水性（弹性）塑料涂料、水性交通工具涂料等等。