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维克森集中润滑系统

SEN-JZ系列智能集中润滑系统简介
VICSEN- JZ集中润滑系统统采用递进式工 作方式,泵设计成可间歇或持续工作,这样可以 按照不同的需要来编辑运行程序,一个直联的 减速电机驱动泵内凸轮工作,可以同时驱动3 个外置泵单元。每个泵单元都配有溢流过压 保护阀防止超压损坏。 润滑泵依次对各润滑点供油,泵的压力可以完 全作用在每一点上,而不被分散,因此,当 系统中某个润滑点堵塞不能通过分配器得到 润滑时,整个系统压力升高,直到建立 280bar的背压,这时一个与泵单元连为一体 的安全阀就会自动打开喷油泄压,从而确保 系统的安全。 VICSEN- JZ集中润滑系统的组成由电动润 滑泵、泵单元、分配器、电控器和管线接头 等附件组成。当泵工作时,润滑脂通过泵单 元输送到润滑点处,对各润滑点进行适时的 精确润滑。
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任何零件之间的相对运动都必然会产生摩擦和磨损,而润滑是减小摩擦、降低或延缓磨损的最为直接、有效的方法。 使相对运动的机械零件之间保持充分且有效的润滑是保证机械设备正常运转和延长使用寿命的关键。生产实践证明,机械 设备在使用过程中,由于各种原因可能会产生大大小小的故障。其中,润滑故障是机械设备常见的严重故障之一。我国统 计因润滑发生的故障达55~60%。这其中有相当部分是因为润滑技术落后造成的。 润滑技术对保证设备正常运行,延 长设备寿命,减少能源消耗,保护环境,保障安全,降低生产成本,减少维修工时,保证产品质量都有不可估量的作用。 因此,在机械设备上推广应用先进、高效、可靠的润滑技术是十分必要的。
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技术参数
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传统手工润滑常见问题
润滑周期过长,甚至中断。 注油过量,油脂使用过多造成 浪费和环境污染 开放式润滑,各润滑点易被外 界因素被堵死和绣死而无法润滑。 易出现遗漏,甚至伪注造成 设备不能及时润滑而损坏。 人工劳动成本增加,在环境恶劣甚至危 险的地方人工无法对设备及时加注润滑。

自动润滑系统优点
定时定量 根据设备润滑周期所需 按时给设备润滑。 可根据设备所需油脂自由设定 节约油脂,保护环境。 安全可靠,密闭系统,制动,转 向系统对润滑点不受外界因素影响 在无油及注油堵塞孔堵塞时,系统 会自动监测报警功能,不会遗漏任 一个润滑点。 减少降低人工成本,减少停机损失 延长设备寿命,减少大修次数。
减速电机的防护等级为IP56级,包在PA6+30%玻璃纤维制成的外壳中。有 O型圈密封。泵配置的可编程定时器,安装在塑料罩内。定时器可进行编程, 驱动油泵自动按照“工作”及“间歇”模式工作。
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分配器 递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油,分配器柱塞的 运动受供给的润滑油支配,这种支配方式最终使得润滑油 依次从各个出口排出。如果润滑油的流动不正常,例如某 一润滑线路或某一润滑点发生堵塞时,分配器也将发生堵 塞。这种堵塞现象可用于对分配器进行监控。发生堵塞时, 手动泵会出现难以克服的反压。 递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造,以便根据润滑点的数量来方 便地对分配器进行必要的延长或缩短。也正是因为有了这种块状结构,使得 有可能采用由各个柱塞行程具有不同输出的单个配油块,来组成一个完整的 递进式分配器。 微动开关由指示销驱动,实现系统的检测。该装置可以安装在二级分配器上 实现监测。
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优点: 能够准确及时地推送油脂到各个润滑点 显著提高设备寿命 更加节省润滑脂的用量 降低运营成本 维护简单 多个润滑点可以采用统一的一个集中 润滑系统

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电动润滑泵 电动润滑泵为透明油箱,油箱容积有2kg 、4kg、8 kg三种规格,泵的最大 工作压力为250bar.每个泵单元的流量为2.88cc/min.驱动电机与一个特 质的滑槽连接,滑槽与泵单元柱塞连接。这样可以保证泵单元的持续吸油。 泵适应的最大润滑脂粘度可达NLGI 2号。泵的最低工作温度可到-40℃。
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