1)

样件、试生产、生产表示适当的分类：
样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、 材料和性能试验的描述。 试生产——在样件试制后试生产，进行的 尺寸测量、材料和性能试验的描述。 生产——在正式生产中，产品/过程特性、 过程控制、试验和测量系统的全面文件化 描述。


2)

控制计划编号
如适用时，输入控制计划文件编号以用于 追溯，对于多页的控制计划则填入页码 （第 页，共 页）。
一、控制计划（CP）概要介绍（8/10）
12、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别： ① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和 性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划 中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）， 且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为5—10件。 ② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸 测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述（包 括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验 员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入 库/贮存、出货）。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功 能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。 试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产 品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的 全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。 ③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能 试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料检验/试 验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、 包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。 生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性 试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产 控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年 至少一次和一件）。
7)

主要联系人/电话
填入负责控制计划的主要 联系人姓名和电话号。
8)

核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的 人员姓名和电话号，建议将所有小 组成员的姓名、电话号和地址都包 括进所附的分配表中。
9)

组织/工厂批准/日期
如必要，获取负责的制造厂批准。
10)

日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。 注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
一、控制计划（CP）概要介绍（2/10）
3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： 7.5.1.1 控制计划 组织必须： — 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制 计划（见附录A），包括流程性制造的散装材料的过程，和 — 有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA的试生产和生产控制计划。 控制计划必须： — 列出用于制造过程控制的控制方法， — 包括监控由顾客和组织共同定义的特殊特性控制（7.3.2.3）的方法， — 若有，包括顾客要求的信息，和 — 当过程不稳定或不具有统计能力时启动明确的反应计划（见8.2.3.1）。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA地更改发生时， 必须重新评审和更新控制计划（见7.1.4）。 注：评审或更新后的控制计划，顾客可能要求批准。 解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车 公司认可的产质量策划的输出方法为： 控制计划（CP）。 ■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量计划。 ■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
一、控制计划（CP）概要介绍（7/10）
11、“控制计划”在APQP中的运用： 控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系统 的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： ① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； 如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。 ② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特 性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验 的测量系统等作出描述。 ③ 生产 — 在大批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、 材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面 描述。 ◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的 体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相 同原料生产出来的一组和一个系列的产品。 ◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使 用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确 保按顾客的要求制造出优质的产品。 ◆ 当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划： ① 产品更改； ② 过程（工序）更改； ③ 过程（工序）不稳定 ④ 过程（工序）能力不足； ⑤ 检验方法、频次等修改。
一、控制计划（CP）概要介绍（5/10）
9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量
系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： ■ 过程流程图； ■ 系统／设计／过程失效模式及后果分析；
3)

零件编号，最新更改等级
填入被控制的系统、子系统或部件编号， 如适用时，填入源于图样规范的最近工程 更改等级和/或发布日期。
4)

零件名称/描述
填入被控制产品/过程的名称和描述。
5)

组织/工厂
填入制定控制计划的公司和适当的 分公司/工厂/部门的名称。
6)
Байду номын сангаас
组织代码
填入按采购机构要求的识别号 （Duns.Z-code.GSDB…)。
第三阶段 过程设计 和开发
第四阶段 产品和 过程确定 试生产
第五阶段 反馈、评定 和纠正措施 批量生产
一、控制计划（CP）概要介绍（10/10）
14、“过程分析（乌龟图）”在控制计划（CP）中的运用： 过程分析（乌龟图）审核工作表
使用什么方式进行 ⑤ （材料/设备/装置） 由谁进行？ ⑥ （能力/技能/知识/培训） 填写资源要求，特别注意要 求的技能和能力准则，安全 设备等
如何做？ ④ （作业指导书/方法/ 程序/技术）
填写相关的过程控制、支持过程、 管理过程、程序、作业指导书、 方法和技术等的详细说明
使用的关键准则是什么？ （测量/评估） ⑦ 填写过程有效性的测量，比 如矩阵和指标
注：控制计划（CP）的“过程分析（乌龟图）”表中之具体和详细内容的填写请见附件二。
控制计划栏目说明
性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量) 。
■ 顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要 的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目 上有助于在不影响质量的情况下，降低成本 。 ■ 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品／过
程特性、控制方法和特性测量中的变化 。
一、控制计划（CP）概要介绍（4/10）
7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分，控制计划是质量 策划的输出，是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文 件，所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。 ■ 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制 零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用 于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品 。 ■ 为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图 。 ■ 为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书 。 8、实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保 证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的 要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程 监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计 划反映了与这种过程改变状况相对应的战略 。 ■ 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的 早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流 目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量 。
一、控制计划（CP）概要介绍（9/10）
13、CP 与 APQP、FMEA、PPAP、MSA 和 SPC 的关系： PPAP MSA SPC SPC （Ppk≧1.67) （Cpk≧1.33） 生产CP
DFMEA
PFMEA
样件CP
试生产CP
第一阶段 计划和 确定项目
第二阶段 产品设计 和开发 样件制作
■ 特殊特性；
■ 从相似零件得到的经验； ■ 小组对过程的了解；
■ 设计评审；
■ 优化方法(QFD，DOE等)。
一、控制计划（CP）概要介绍（6/10）
10、制定并实施控制计划对组织有什么好处？
■ 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和
装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一 完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特
一、控制计划（CP）概要介绍（3/10）