目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、机具及人力资源配置 (2)1、施工机具 (2)2、人力资源的配制 (2)四、施工步骤及质量要求 (3)1、施工测量控制方案 (3)2、土方开挖施工方案 (3)3、回填土施工方案 (4)4、模板工程施工方法 (5)5、砼工程施工方法 (7)6、钢筋工程 (9)7、双排外脚手架安装工程 (11)8、屋面及防水工程 (16)9、装饰工程 (19)10、电动伸缩门的安装 (20)11、电气安装 (21)五、工程安全保证措施 (23)1、项目HSE保证体系 (23)2、安全管理制度 (23)3、安全管理工作 (23)4、消防保安措施 (24)5、环境保护措施 (24)6、文明施工措施 (24)一、工程概况安装成县站大门电动伸缩门一部，建设门卫综合值班室一座，以及配套的电气、建筑、装饰工程施工。

二、编制依据《工程测量规范》 GB50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土质量控制标准》 GB50164-92《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001三、机具及人力资源配置1、施工机具21、施工测量控制方案1.1作业的技术依据（1）《工程测量规范》 GB50026-93（2）本工程的设计图纸；（3）甲方提供的坐标和高程起算点。

1.2轴线、标高控制测量定位放线测量由技术负责人、施工负责人配合，按规划提供的基准点坐标采用极坐标进行定位放线，公司技术部复核，设立定位控制桩点，并加以妥善保护。

本建筑物的平面控制，拟布设成矩形控制网，采用导线法进行测定和平差计算，并规划到设计点位上。

本工程平面轴线控制采用内、外双控法进行平面控制点的布设。

具体方案是：在定位放线完成后，在建筑物各个大角处各设2个主轴线设控制桩，并加标识妥善保护，以便引测。

控制桩作为永久性标志保护。

为了便于投测，外控点应距主轴线5m左右，共18个控制点，组成闭合导线网，作为本建筑物的外部控制点。

待一层墙施工完成后，将主轴线用经纬仪投测到墙面上，以后施工各层时将基准先用经纬仪向各施工层引测，然后由主轴线引测其它轴线和尺寸。

1.3高程控制方案（1）本工程均以甲方提供的水准基点为基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工作业面，该工程布设三个施工用水准点，作为高程测设依据，指导工程施工。

（2）将水准标高引测至建筑物角柱上，弹出墨线，用红三角标注标高，作为后续工序测量标高的依据。

同时该高程点需经常校核，调整各层的累计误差。

楼层必须有封闭的水平线。

结构每完成一层，标高从基准点引测一次，达到标高控制的目的。

2、土方开挖施工方案2.1土方开挖采用机械开挖。

2.2开挖时以基础外边线为准按有关要求进行放坡。

2.3机械开挖时，应随时检查基坑周边情况，并留设约200宽左右，用人工修理边坡，以防超挖及边坡坍塌。

2.4挖至基底标高以上用人工挖平清底。

2.5当挖至设计要求基地标高时，由设计单位、监理方及施工单位三方验槽，合格后，方可进行下道工序的施工。

2.6质量标准标高±50mm长度、宽度 >0边坡不宜2.7土方开挖前，要办理相关手续，摸清和掌握地下情况，并采取措施处理后方可动土施工。

3、回填土施工方案3.1施工方法（1）选用人工回填运输。

（2）由小推车倒运到回填部位。

（3）回填土应分层回填，每层虚铺厚度不应大于200mm；（4）在回填标高不同的地段时应留设成阶梯形，每层应相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不应小于1000mm；（5）回填时每层均应按要求做密实度试验，待该层密实度符合设计及规范要求后再填上一层回填土；3.2施工要求（1）在回填土施工过程中应确保回填土质量符合要求。

；（2）办理验槽手续,填土基底已按设计要求完成或处理好；（3）地下工程已进行检查并办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度；（4）填土前应做好水平高程的测设:在坡边上按需要的间距打入水平桩；（5）提前对填土进行试验,确定其最优含水率和现场控制干密度；（6）回填土应分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能选用；（7）分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度不应小于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不小于1米；（8）回填土采用人工平摊、机械夯实的施工方法；每层压实后均应用环刀按规定取样进行干密度试验,该层合格后才能施工上一层。

（9）回填土质量标准:A、基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。

B、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的。

C、回填土必须按规定分层夯压密实。

D、允许偏差项目:标高允许偏差: ±50mm. 用水平仪测量3.3回填土施工注意事项:(1)严格控制每层回填厚度,禁止小推车直接卸土入槽；(2)施工时应注意保护有关轴线和标高高程桩点,防止碰撞下沉；C、回填土应分层对称夯填,防止造成不平衡的一侧压力而破坏基础,已完成的回填土应及时将表面压实。

4、模板工程施工方法4.1模板采用钢模或竹胶模板均可，用钢管扣件加固。

要求模板拼缝严密，支撑牢固、稳定，不得有漏缝现象。

4.2模板施工安全技术措施：（1）模板施工人员作业必须戴安全帽。

（2）遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。

（3）模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。

（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（5）支撑、牵杆等不得搭在松软的基层上。

（6）支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

（7）、拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上。

4.3施工要求（1）模板的材料应选用钢模或竹胶板，板材材质应有保证。

模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。

（2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（5）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（6）模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。

对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。

严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（7）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土尚必须有防水措施。

（8）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

(9)当采用分节脱模时，底摸的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。

(10)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表。

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）(11)现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表。

现浇结构摸板安装的允许偏差(12)现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后,方可拆除。

B、底模拆除砼强度应符合下表规定5、砼工程施工方法5.1砼在施工现场进行拌制，采用机动翻斗车运至浇筑地点。

5.2主要原材料包括水泥、砂、石等应按规范要求进行复检，各项指标必须符合规定要求，其中水泥应具有材料证明和出厂质量合格证。

5.3砼层施工前将标高测量准确，标志明显，砼浇筑前应复核边线、尺寸、基底标高。

砼层施工应一次完成，随打砼随抹、找平，保证标高准确，并做好成品保护工作。

5.4砼必须连续浇筑完成。

振捣密实，不得漏振。

如施工需要留置施工缝，必须留垂直缝，位置选择在伸缩缝处。

5.5砼面层的抹平应在水泥初凝前完成，砼终凝前对砼面压光。

5.6质量要求（1）厚度应符合设计要求。

（2）面层与下一层应结合牢固。

（3）表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

（4）砼面层的允许偏差（5）制定清水砼质量标准清水砼结构一次成型，不做大面积抹灰湿作业，要求砼表面平整光滑，色泽均匀一致，结构阴阳角方正、线条顺直、美观、施工缝无明显痕迹和缺陷。

因此必须制定严格的清水砼质量标准和砼施工工艺顺序、方法。

（6）制定清水砼配合比设计标准和原材料控制验收标准。

（7）清水砼施工工艺流程要点：轴线、模板线弹设，标高测设，模板设计、模板加工制作，模板复核、模板接缝处理、模板加固和支撑体系刚度保证，砼浇筑振捣工艺方法、养护方法、拆模时间的控制等内容。

5.7混凝土的浇筑施工工艺。

砼浇筑前，应对模板及其支撑、钢筋、预埋件和预留孔等进行细致的检查，并做好自检和交接检记录。

现浇柱采用逐个分层连续浇筑方法施工，人工喂料，应先铺垫50～ 100mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，每层厚度不大于50cm，振捣棒不利触动钢筋和预埋件。

现浇构件一般按先梁后板的原则进行，当浇至板底时再按梁板连同一体施工。

浇筑现浇板砼前，在梁边焊接比板标高高出1cm的短钢筋头，用来控制现浇板的标高及砼表面平整度。

在砼浇筑过程中认真检查派粉刷工专门找平砼表面。

5.8施工缝的留置与处理（1）在浇筑过程中，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在板跨中1/3范围内。

（2）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，现浇板施工缝专门加工梳子模留置，现浇梁施工缝采用铁纱钢板网隔离固定的方法留置。

（3）砼浇筑前施工缝应按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动砼和石子，并清理干净，洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处砼应充分振捣密实。

5.9混凝土养护（1）砼浇筑后8～12小时即可进行养护工作。

（2）养护时间一般为7～14天。

（3）浇水次数应保持砼处于湿润状态。

（4）砼的养护用水应与拌制用水相同。

（5）做好砼养护记录。

5.10混凝土试块制作（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，每一部位不少于一组。

（2）试块制作完成后一组由试验室进行标准养护，另外一组留现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。

5.11质量要求A、砼强度必须满足设计要求。

B、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。

C、实测偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。

5.12混凝土的质量控制和检验措施A、砼原材料的计量必须准确，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在30～50mm。

细骨料采用中砂Mx≥2.6O，粗骨料采用连续级配卵石，粒径为5～40mm。