附件2《运行维护具体工作内容及要求》一、现场工作：1、工艺设备负责所属装置区内工艺设备及其附件、管道及管道配件、钢结构、区域内各种生活设施的维护、维修。

及各大系统停工检修前，为了系统隔离而加、拆隔离式插入盲板。

日常维修中，为检修隔离需要，小范围加、拆盲板。

气化炉投料倒盲板。

1．1除气化和渣水处理另行说明外，其他工段的换热（冷）器：日常（如：冷紧热紧）维护、更换垫片、拆加盲板、更换管束、试压试漏、堵漏消缺。

换热器直径超过600m以上算检修，小于600mm，算保运。

1．2除气化和渣水处理另行说明外，其他工段的各类炉、塔器、反应器、容器及其它工艺设备，本体法兰拆装：人孔、手孔法兰及全部接管法兰和更换垫片、冷紧热紧法兰、堵漏消缺、盲板加拆。

塔体本身缺陷裂纹等的维修，内件更换和维修，属于维修。

1．3气化炉系列、渣水处理系列，维护保运工作范围：在正常运行中，所有动静设备的维护，以及可以切换的油过滤，泵和真空过滤机的水过滤器、单机泵、压滤机、捞渣机等的维护清理，属于保运范围。

而将气化、渣水处理某一系列停车检修，整个系列的隔离盲板（工艺气、氮气、急冷水等盲板的倒通、倒盲）、开人孔、动静设备的检修，大小煤浆泵的拆进出口阀清理等，归为检修项目，以下条款详细说明。

1．3．1烧嘴：投料、停车时装拆工艺烧嘴预热烧嘴，以及断开和连接冷却软管，拆后并将其安放在烧嘴架子上。

投料、停车时装拆工艺烧嘴前后所需要的盲板倒盲、或倒通工作，属于保运。

1．3．2煤浆制备、气化炉、渣水处理工段，其转动设备的维护（除规定在检修工作范围内的以外），静设备、管道阀门的跑、冒、滴、漏。

带压堵漏为结算项目,费用另算。

1．3．3因乙方上次或上一个检修周期检修不彻底或质量原因引起的在规定的运行周期内造成的停车处理应归入运行维护的范围内。

1．3．4按工艺要求气化炉单炉运行，需要停运的一条制浆系统的处理为常规维护范围如低压煤浆泵的拆、检处理，磨煤机的跑、冒处理、维护等。

1．3．5气化炉燃烧室耐火材料的监测、测量记录、检查。

1．3．6更换真空过滤机滤布，渣水系统中转动设备、管道在日常运行中的局部冲刷磨损的补焊。

1．3．7滤网和设备清理：泵入口滤网清理、油过滤器滤芯、泵体内部结垢，由检修人员自行清理。

而急冷水过滤器内部清理、硫回收大的滤筐、设备的内壁或者换热器管结垢清理、循环水过滤器隔栅（设备负责起吊和落下），由工艺组织民工清理。

●气化炉单系列停车清理检修工作为检修，费用另计：气化炉按计划或者因为事故停车需要做的停车处理以及备炉工作为检修范围，内容如下：（1）系统隔离、置换所需要倒的工艺气、氮气、急冷水等盲板，以及盲板在开车前的复位。

（2）气化炉内部搭脚手架；拆急冷短管；拆丝堵、检查修补下降管；清理、检查、复位、拆脚手架。

（3）气化炉燃烧室耐火材料的更换。

（4）急冷水过滤器，拆装大盖，补焊过滤器内筐，以及前后轨道球阀。

清理后复位。

（5）仪表阀、仪表文丘里流量计、文丘里洗涤器的拆除、清理后复位。

（6）其他仪表管线、导压管等的拆、清理、复位。

（7）黑水管线、急冷水管线拆盲头，清理后复位。

（8）合成气洗涤塔开人孔，开塔盘人孔通道，清理塔盘后复位。

拆底部盲头，清理后复位。

（9）气化炉上下渣口清渣。

（10）气化炉工艺烧嘴、烘炉烧嘴的起吊、拆装、清洗、检查、检修、组装、备用。

包括工艺烧嘴所需要的堆焊修补、机加工、更换烧嘴头部和冷却水盘管等内容。

（11）高低压煤浆泵的进出口阀的清理、复位，以及更换软管，隔膜等工作。

（12）捞渣机的检查、维护、调整。

（13）煤浆、黑水、灰水管道系统的定期测厚、监测。

锁渣系统易磨损处弯管补焊、更换。

（14）气化炉下降管的修补、更换。

（15）系统中各类阀门的检修。

（16）为更换下降管或者更换耐火材料进行的破渣机的拆、装、移动。

（17）为了清理入口管线需要对锁斗循环泵和急冷水泵进行的拆、装、找正工作。

（18）为了配合清理需要拆装的止逆阀盖。

（19）破渣机填料的更换。

（20）锁渣阀：整体拆装、检修、配对适应研磨球面和阀座，锁渣阀球面喷焊、需要的机械维修。

（21）完成以上工作所需的脚手架的搭建、拆除。

●渣水处理单系列停车清理准备工作为检修范围。

（1）单个系统，开人孔全面清理。

（2）容器内防冲板的检查、补焊机更换。

（3）调节阀后短管、系统易磨损弯管处的补焊、更换。

（4）为配合清理所需要拆装的泵入口管道或者需要拆装的泵头以及泵的找正工作。

（5）系统中各类阀门的维护检修。

（6）为配合清理所需要搭建的脚手架以及检修结束后的拆除。

（7）因另一系统正常运行，阀门关闭不严，为检修需要，而增加的隔离盲板的制作和加拆。

●设备的防腐保温工作为检修范围（1）正常情况下的设备的防腐保温工作。

（2）因检修维护需要拆除的保温以及保温的复位。

●全厂起重设备和电梯的维护检修不在保运的工作范围内。

1．4各种过滤器：（泵入口、压缩机入口管道、甲醇过滤器、工艺气过滤器、各种转动设备的油站油泵进出口过滤器、风机入口过滤器）拆大盖、清理或更换滤芯、更换或制作低压系统法兰大盖石棉垫片。

1．5一般一二类压力容器：本体的维修、堵漏，一般炉、塔、反应器外部热点处理和包套。

三类容器本体的修理、堵漏不含在此范围内。

1．6反应器、换热器等设备热点：临时安全补救措施的制作和安装。

1．7玻璃板液位计、玻璃管液位计、现场转子流量计：在线维护和更换。

1．8管道：月累计，150≥DN≥50，且长度在5米以内管道，及DN<50且长度在10米以内管道的更换（如：工艺技术改造增加短管，增加小导淋或者放空）属于保运，但其中的焊材如属乙方供货，应累计计算成本。

工艺改造的较长管线，超过5米，属于检修内容，另计费用。

1．9工艺气管道：紧固、更换垫片等在线消缺，所有管线及配件漏点包套（属于带压堵漏范围的另外安排，费用另算）。

1．10阀门、疏水器：本身静密封点处理、包套，在线加换填料、砂眼补焊，拆检阀门本体，打压试漏，更换。

1．11安全阀、防爆板：保运期间，安全阀故障处理的拆装、送检、回装，以及防爆板的更换。

安全阀需送交有调检资质的检验站，进行维修和调校，费用另计。

计划停车检修期间，安全阀的拆装、送检、回装，以及防爆板的更换，按检修执行,费用另算。

1．12盲板：气化外，其他装置停产，及为了保运检修设备，需要盲板倒盲或倒通，气割制作临时盲板，以及盲板恢复工作，材料另算。

1．13垫片：制作各种低压使用的石棉垫、橡胶垫等。

1．14装置区内各种生活设施的日常维护。

（如：取暖设施的跑冒滴漏）。

1．15补焊：由于煤气化工艺特点，管道阀门容易磨损泄漏，其中沙眼、裂纹等局部的补焊，属于检修，焊材另外计算。

如需要较大贴补，超过10x10mm，需要制作钢板，护套钢管，或者改进结构，属于检修。

1．16对于具有建设意义，给公司带来较大经济效益，或减轻劳动强度，由乙方提出的技术改造，根据实际情况，由设备工程师确认后，归为检修项目。

2、转动设备负责所属装置区内所有转动设备的巡检、保养、维护、维修工作。

2．1所属装置区内所有转动设备的巡检、保养、维护工作。

2．2单级离心泵、柱塞泵、单级风机：对中，小修，解体大修。

多级离心泵：对中找正，更换填料或者机械密封，检查或更换泵轴承。

2．3活塞压缩机：（1）小修：对中，检查、更换进出口气阀，打开侧盖检查曲轴箱，辅机系统消除缺陷。

2．4大型离心压缩机（循环气压缩机和一氧化碳压缩机）：（1）小修：对中，辅机系统消除缺陷。

2．5煤储运：调整输送皮带，检查更换大托辊，检查更换轴承，更换小托辊。

环式给煤机、叶轮给煤机小修、破碎机小修。

各处落煤管、漏斗的磨损补焊，属于检修。

2．6维修过程中，部件的手工钻孔，打磨，补焊等维修工作。

2. 7 除：需要机械加工处理零部件。

除：3级以上离心泵的解体大修。

除：活塞式压缩机中修、大修。

抽曲轴检查和维修，系统解体检查，以及需要机械加工处理的部件。

（中修：抽活塞杆检查、更换活塞环、内缸，检查更换填料，检查十字头、滑道等。

）除：离心压缩机中修、更换干气密封、检查齿轮箱、轴承，解体大修。

除：磨煤机中修检查大小轴承。

除：大小煤浆泵解体大修。

除：部分或整体更换煤储运皮带，环式给煤机中、大修、破碎机中、大修、叶轮给煤机中、大修、螺旋卸车机中、大修。

除：破渣机的大修。

除：硫回收罗茨鼓风机大修。

除：P1401AB 、P1407ABC、P21401AB 、P21407AB，解体大修、硝酸除垢。

除：P1204AB、P21204AB解体大修。

除：高压清洗机大修。

以上专门单列的设备修理及加工件修复，不区分系统生产状态，均作为检修，以甲方设备工程师的书面签字为确认依据，费用另算。

另外，不可预见的大型设备的重大事故等紧急抢修，乙方调动大量人力物力财力，积极参与，根据实际情况，应作为检修计算，并充分考虑到乙方为此工作付出的实际成本。

由此，而实现甲乙方的双赢。

2．8配备专人负责：离心压缩机、活塞压缩机、泵、电机、高、低压煤浆泵、硫磺造粒机、输送皮带、环式给煤机、叶轮给煤机、破碎机、螺旋卸车机、搅拌器、磨煤机等设备的日常运行状况检测及巡回检查。

2．9 机泵的润滑管理：巡检时注意目测检查润滑油和脂的数量和品质，需要更换或添加润滑油和脂时，及时通知甲方工艺人员。

并在条件许可下，清理油液位视镜、油杯等。

2．10安装小的设备、实施小的技改技措。

2．11冬天小导淋管的配置等防冬措施的实施。

2．12检修完设备后，设备底座以上的卫生。

3．其他3．1本合同的保运工作范围不包括区域内的构、建筑物的修理，装置区设备和管道的防腐、保温、地面清扫。

3．2属于保运工作范围的工作，但发生的频率较高，或工作难度较大，保运完成困难或者成本过高的项目，遇到此类等特殊情况，可由双方有关人员协商后另行处理。

3．3装置停产维修期间，机械、电气、仪表的运行维护人员负责各自专业的设备检修的检查监理工作和检修配合工作并对不进行检修的设备进行全面的检查、维护、保养。

3．4为检修工艺隔离等原因而增设的盲板和系统管道的拆除，由检修方负责在检修前，以及检修后拆装，以及系统管道的恢复。

3．5停产30-90天以上，装置开工前的工艺、机械、电气、仪表的开工准备，按照检修执行。

3．6负责从厂内库房领取备品备件。

3．7乙方叉车、16吨吊车等装载设备，协助甲方搬运、装卸、大重量备件、外协维修的设备（如烧嘴装卸车）、钢材等物资，以及分散剂、絮凝剂等正常生产用化工原料的搬运配合工作。

3. 8对于超过2吨以上大型设备装卸车、以及超过100米管道、卸整车分散剂、或者体积较大物资，需要使用钢丝绳、吊具、以及起重工配合的装卸，按照实际发生的台班和工时，来计算车辆和人工费用，由采供部下达工作任务单，确认工作量。

3．9 因检修需要，将设备、或部件运输到检修单位，应由乙方组织人员对设备、或部件进行吊装、加固、封闭等处理，以确保运输设备、或部件过程的安全。