2-12、曲柄压力机为何要设置飞轮？ 答：利用飞轮储存空载时电动机的能量， 在压力机短时高峰负荷的瞬间将部分能量释放使电
动机的负荷均匀，使电动机功率降低。
2-13、拉深垫的作用如何？气垫和液压垫各有什么特点？
P42
答：作用：可以在模具内增加一个相对动作，完成如冲裁压边、顶料、拉深压边等功能，扩
大了压力机的使用范围，简化了模具结构。
头。开式机身多用于小型压力机。
2. 闭式机身：形成一个对称的封闭框形结构， 受力后仅产生垂直变形， 刚度比开式机身好。 但由于框形结构及其它因素， 它只能前后两面操作。 整体机身加工装配工作量小， 需大
型加工设备， 运输和安装困难。 但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。 机身广泛运用于中大型压力机。
2-2、曲柄压力机滑块位移、 速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为
滑块位移与曲柄转角的关系： S R (1 cos ) (1 cos2 ) 4
滑块速度与曲柄转角的关系： v R(sin
滑块速度与转工作台尺寸：工作台平面尺寸和工作台上漏孔尺寸。
第三章
3-1、液压机的工作原理是什么，具有哪些特点？
答：工作原理： 液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，
是
一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。
特点：（ 1）易获得最大压力； （ 2）易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全 压；（ 3）易获得大的工作空间； （ 4）压力与速度可在大范围内方便地进行无级调节； （ 5）
气垫的压紧力和顶出力相等，等于压缩空
气气压乘活塞的有效面积。但受压力机底座下的安装空间限制，工作压力有限
。
液压垫顶出力和压料力可分别控制， 以较小的尺寸获得较大的压边力， 与冲压工艺相符 合。 但结构复杂， 在工作过程中油压不够稳定， 会产生脉动， 也有冲击振动， 形成噪声
2-14、掌握压力机主要技术参数以及设备的选用方法。 答：主要参数： 1．公称压力 Fg 及公称压力行程 Sg；2．滑块行程 S； 3．滑块行程次数 n； 4．最
3. 调节工作台高度。多用于小型压力机。
2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？
P26
1. 开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制， 大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。但由于床身近似
安装、 调整模具具有较 C 形，在受力变形
时产生角位移和垂直位移， 角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量， 严重时会折断冲
2. 标称压力角：与标称压力形成对应的曲柄转角。
3. 滑块行程：滑块从上死点至下死点所经过的距离。
4. 装模高度：滑块在下死点时滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
5. 最大装模高度：当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度。
6. 封闭高度：滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。 高度不同的是少一块工作台垫板厚度）
读书之法 , 在循序而渐进 ,熟读而精思
第二章
2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成： 1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动
转换成往复直线运动。 2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输 至工作机构。 3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机 构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。 4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动 机提供能源，飞轮储存和释放能量。 5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。 它把压力机所有零部件连成一个整体。 6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载 保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性
2 R(cos
sin 2 ) 2
cos2 )
M 曲轴受转矩：
L FR (sin
sin 2 ) 2
2-5 装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？
1. 调节连杆长度。 该方法结构紧凑， 可降低压力机的高度， 但连杆与滑块的铰接处为球头， 且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。
2. 调节滑块高度。 柱销式连杆采用此种结构， 与球头式连杆相比， 柱销式连杆的抗弯强度 提高了， 铰接柱销的加工也更为方便， 较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的 受力。
闭式
2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的 ?它是怎样保证压力机的单次操作？ P28
答：单次行程：先用销子 11 将拉杆 5 与右边的打棒 3 连接起来，后踩下踏板使电磁铁 6 通 电，衔铁 7 上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。 在曲轴旋转一周前，由于凸块 2 将 打棒向右撞开， 经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板， 迫使离合器脱开， 曲轴在制 动器作用下停止转动，滑块完成一次行程 .
大装模高度 H 及装模高度调节量△ H； 5．工作台板及滑块底面尺寸； 6．喉深 C 和立 柱间距 A； 7．工作台孔尺寸； 8．模柄孔尺寸； 设备选用： 1.曲柄压力机的工艺与结 构特性； 2.曲柄压力机的压力特性； 3.设备做功校核； 4、模具与压力机的校核关系
名词解释：
1. 标称压力（额定压力） ：滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。
读书之法 , 在循序而渐进 ,熟读而精思
2-10、分析摩擦离合器—制动器的工作原理
P33
答：摩擦离合器是借助摩擦力使主动部分与从动部分接合起来
,依靠摩擦力传递扭矩。而摩
擦制动器是靠摩擦传递扭矩 ,吸收动能的。摩擦离合器 --制动器是通过适当的连锁方式
(即控制接合与分离的先后次序 )将二者结合在一起 ,并由同一操纵机构来控制压力机工 作的装置 .摩擦离合器—制动器从运动状态上可以分为主动、从动和静止三部分，通过 摩擦盘使主动和从动、 从动和静止部分产生结合和分离状态， 常态下弹簧使离合器中摩 擦盘分开、 制动器中摩擦盘压紧， 工作时气压使离合器中摩擦盘压紧、 制动器中的摩擦 盘分开。
液压元件已标准化、通用化、系列化，设计、制造和维修方便