新疆八一钢铁股份有限公司炼钢三期设备、电器、仪表安装工程（标段一）渣处理系统施工组织设计编制：审核：批准：新疆建工安装工程有限责任公司2008年 5 月24日目录第一章总述第二章施工部署与组织第三章施工技术方案第四章质量保证措施第五章安全保证措施第六章文明施工管理措施附录1. 项目组织机构附录2. 施工机械设备计划表附录3. 施工计量机具计划表附录4. 施工工具计划表附录5. 施工劳动力需用计划表附录6. 电气施工进度计划表附录7. 设备工艺施工进度计划表附录8. 施工平面图第一章总述1. 工程概况本工程为新疆八一钢铁股份有限公司板带工程电转炉项目（三期）工程，标段一：转炉渣处理及其附属系统标段工艺、机械、电气、仪表等设备安装。

1.1工程内容：机械设备系统部分：包括2套滚筒装置、2台组合式输送机、2台斗提机、2套倾翻装置、2台渣罐清渣机等设备的安装；钢结构支架、烟囱制作及安装；工艺管道的安装。

电气部分：转炉炉渣跨内所有渣处理本体设备及其附属系统（输送系统、扒渣机、倾翻装置、供水系统、蒸汽排放系统）的电气设备安装；电缆敷设接线（包括受电、动力、控制、信号等电缆），变压器、开关柜的安装调试等工作内容。

仪表部分：转炉炉渣跨内所有渣处理本体设备及其附属系统（输送系统、扒渣机、倾翻装置、供水系统、蒸汽排放系统）的仪表设备安装；电缆敷设接线（包括受电、控制、信号等电缆），仪表柜的安装调试等工作内容。

1.2施工工期：2008年3月1日至2008年7月15日，绝对工期：137天1.3工程造价：228万元1.4工程质量目标：合格1.5工程安全目标：无重大人身、设备事故。

2.编制依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规程》YB201-83《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》 GB50231-98《空压机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98《钢结构设计规范》 GB50017-2003《钢结构工程质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81-2002《工业金属管道安装工程施工及验收规范》 GB50235-97《1KV及以下配线工程规范》 GB50258-96《程盘、柜及二次回路规范》 GB50171-92《低压电器施工及验收规范》 GB50254-96《电力变流设备施工及验收规范》 GB50255-96《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《自动化仪表工程施工及验收规范标准》GB50093-2002第二章施工部署与组织1.施工前准备1.1技术准备1.1.1项目部各专业人员必须认真进行图纸会审，并做好图纸会审记录。

1.1.2制定施工方案，编制各专业及工序作业指导书，制订施工技术措施，确保工程质量。

并对施工人员进行技术交底，明确施工范围和质量标准，确定合理的施工工艺程序。

1.1.3准备工程所用的各种施工记录表格。

1.2人员准备1.2.1建立健全项目管理机构，配备相应资格的管理人员。

1.2.2所有施工人员在进入施工现场前，必须进行质量、安全、技术教育，特种作业人员必须持有效证件上岗。

1.2.3 焊工必须持有与其施焊项目相符的焊工合格证，且都在有效合格期内。

1.2.4 无损检测人员必须持有效项次的上岗证。

1.3 工机具准备1.3.1 根据工机具以及机械施工计划，准备相应工机具和机械（见附录）。

1.3.2 本期工程中所用工机具以及机械，需满足以下几点要求：a、中小型电动工具的性能应稳定、导线绝缘良好，并设漏电保护装置。

b、焊接设备、气割工具的安全附件及仪表应完好，定期进行计量检定，焊机外壳应接地，氧乙炔瓶应有6米以上安全间隔距离。

c、各种起重机械应有行程控制安全装置且性能良好满足安全施工的要求。

1.4 施工现场条件准备1.4.1 认真进行现场勘察。

1.4.2 施工现场应配备足够的消防器材和与工程相适应的防风、防雨设施。

1.4.3 落实并配合建设单位做好施工现场的“三通一平”工作。

1.4.4 按施工现场情况，合理布置施工现场各种机械设备，并将其排列整齐稳固，做好必要的防护措施，材料、配件、设备应存放整齐，并做好检验状态标识。

1.4.5 施工现场供电设施必须完好无损，电气线路按国家施工现场安全用电规定布置，并设警示标志。

1.5 材料配件准备1.5.1 主材由甲方提供，需提供材质证书，如有设计要求复验的需做机械性能和化学性能试验。

1.5.2 进入现场的材料和配件按种类、材质和规格分类存放整齐，并做好标识和防护工作。

1.5.3 焊接材料应存放在干燥通风处，焊材库的湿度不得高于焊材产品说明书的规定值，并分类存放在材料库货架上，认真做好标识工作。

1.5.4 管道组成件和管道支承件，必须具有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号、质量，应符合设计文件规定。

1.5.5 根据施工规范的要求，对本工程待安装的阀门，进行强度和严密性试验。

第三章施工技术方案一、支架、烟囱制作安装施工程序：施工准备→放样、号料→切割→组装→检查→焊接→外形尺寸检查→编号→基础验收→支架安装→涂漆1放样、号料、切割1.1放样1.1.1放样人员在放样之前必须熟悉施工图纸和设计要求，以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。

经核对无误后方可进行样板及杆件制作。

烟囱规格为Ø3600~3000×35000mm，材质为Q235B板。

1.1.2放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩理，起拱，板厚处理等。

其收缩量见下表：1.1.3放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。

用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；放样样板（杆）应委托专人妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。

1.1.4样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：1.2号料1.2.1号料时要根据图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈相应部门。

1.2.2使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。

1.2.3画线号料的允差：零件外形尺寸，允许偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。

1.3切割1.3.1本工程切割采用自动切割和机械切割为主。

1.3.2机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：1.3.3对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。

坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。

2组装2.1组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。

2.2组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

2.3制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。

2.4组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边30-50毫米范围内的铁锈，毛刺，污垢等清理干净。

2.5板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。

2.6构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。

2.7组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。

3钢结构焊接3.1焊接材料的选用焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书。

⑴本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下：⑵焊条的保管：各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。

3.2焊接的一般规定⑴施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后在进行焊接。

⑵对接接头，T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同。

手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米，焊缝引出长度应不小于25毫米；自动焊引出板长度大于或等于150毫米，焊缝的引出长度应不小于100毫米；焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。

⑶焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。

擦伤的母材要用磨光机磨平。

⑷多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应减少清理，检查。

清除缺陷后再进行下一层焊道。

厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。

⑸要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。

⑹焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

⑺转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm。

弧坑应填满。

⑻雨雪天气、6级风、环境湿度85/100以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上，二氧化碳气体保护焊1级风以上应该采取有效的防风措施。

⑼CO2气体保护焊二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接参数、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等，焊丝的直径要根据焊件厚度选择，薄板选用焊丝直径0.8~1.0毫米，厚板选用焊丝直径1.2~1.6毫米。

焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊接时焊丝伸出长度为6~13毫米。

焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5/100，使用前做放水处理，压力小于1Mpa时应停止使用;对细焊丝(直径小于2.0毫米)的气体流量宜控制在10~25L/min，焊丝直径大于2.0毫米时的气体流量为30~50L/min。

二氧化碳气体保护焊焊接电流，必须采用直流反接。

4、基础验收土建单位施工完基础，应联合监理单位、建设单位、土建单位等对基础的轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点等，依此进行复测。

合格后方可进行钢支架的安装。

5、钢构安装5.1烟囱按照图纸分三段连接，总重60t，高度35米。

烟囱连接处为法兰连接，施工时吊装分三段吊装，吊车选用120t吊车可满足吊装要求。

5.2钢构安装前将安装标尺线在钢构上标出，柱底轴线对定位轴线偏移允许偏差3mm，垂直度测量：支架及烟囱吊装时，垂直度测量选用经纬仪。

用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。

当轴线上有其它的障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。

偏差应小于h/1000，且不大于10mm。

5.3钢平台、钢梯和护栏安装的允许偏差应符合下表规定：二、设备安装渣处理系统设备一览表。

关键设备的安装是滚筒装置的安装。

滚筒装置设备总重264.95t，包括筒体、传动装置、罩壳、漏斗装置及工艺冷却水系统。

施工程序：施工准备→设备检验→基础检查、验收→支架安装→固定、滑动轴承底座安装及找正→筒体安装→传动装置安装→罩壳安装→漏斗装置安装→工艺冷却水系统配管→调试1、施工准备：a、会同施工人员认真审核图纸，详细了解设备的结构及装配要求。