电子邮箱:hushoujiang@ 国华公司内部FastCAM培训讲义
培训大纲：包含上半部分、下半部分和测试三部分
上半部分：基础内容，时间约35分钟。
1.套料综述
2.软件基本设置及功能介绍
3.梯形板套料实例
4横担和法兰套料实例
下半部分：进阶内容，时间约45分钟。
1.共边套料
2.连割功能
3.余料套料
4.N C-NC
部分重点回顾
测试：测验内容以基础内容为主，检测培训效果。
时间约30分钟。
电子邮箱:hushoujiang@ 上半部分：基础内容
1.套料综述
FastCAM套料编程也称为数控编程，钢板切割套料等，其主要内容就是绘制零件的内外轮廓图形（或者将技术部门带标注的图形删掉标注等内容仅留下内外轮廓线）后，使用FastCAM软件（核心是FastNEST组件）进行排版套料，生成数控切割机NC程序。
最后交由下料车间用数控切割机利用此程序切出零件。
类似裁缝。
钢板切割套料的三个基本目标是提高切割套料利用率、提高切割质量、提高切割效率，简言之：切得省、切的好、切的快。
切的省，严格意义上讲，不仅仅指钢板套料利用率，还包含割嘴电极等易耗品的损耗。
本公司国华车间目前有等离子切割机，火焰切割机等数控切割机，使用的控制器均为FastCNC，其他企业使用的还有激光切割机、高压水射流切割机等。
本公司生产使用的钢板的板厚范围主要为T4-T55，材质以Q345B、Q420B 等为主。
FastCAM软件是清华大学毕业生李浩在澳大利亚创立的发思特软件公司的产品。
FastCAM软件包含FastCAM、 FastNEST、FastPATH 、FastPLOT等组件。
其中FastCAM组件主要用于CAD图形的优化处理。
主要用到CAD清除和CAD 压缩。
CAD清除功能，可以有效清除DXF文件中多余的点和重叠线；CAD压缩功能可以将锯齿状的线段压缩成与原图形近似的圆弧线，减少切割锯齿状图形造成的机床抖动。
电子邮箱:hushoujiang@ FastNEST组件用于整版套料。
FastPATH为切割工艺设置组件，编程中调用才出现，不单独存在。
FastPLOT为程序校验组件，用于校验切割轨迹等。
FastCAM组件FastPLOT组件
FastPATH组件
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FastNEST组件
在零件图形绘制完毕后，进入套料环节，只需要“三板斧”即可完成套料设置，然后调入图形后出程序。
具体流程：填写套料清单和图形绘制
-->进入FastNEST组件-->设置板材-->设置自动套料参数-->FastPATH切割工艺设置-->调入零件并排版-->出程序并校验。
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3.梯形板套料实例（软件演示）
以2014011图4塔形1GGF4-SJG1-24为例
根据技术部开料表（图纸）填写的程序指令单如下：（截取了一部分）
根据钢板报料意图，以C段和D段进行交叉套料来演示
首先绘制好梯形板C段和D段（均为3拼12棱）。
进入FastNEST后，设置“三板斧”，再调入C段图形和D段图形，调整位置和引火线，出NC程序，存.NST套料文件。
如果有必要，也可打印套料图（参见”4.横担套料”）。
各步骤截图为：
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电子邮箱:hushoujiang@ 4横担和法兰套料实例（软件演示）
与上面梯形板套料类似：首先根据需要套料的零件清单，绘制准备好相应的零件图形。
然后根据现场可用板材规格设置板材为（这里为Q345B 的6*2000*13100），然后设置零件距离零件(6毫米)和零件距离板边（6毫米），套料类型选“标准”，然后设置外引火线引入7毫米，引出线1毫米，再设置内引入线10毫米，引出线2毫米，其他选项默认。
下一步，将所需零件全部调入，根据此零件形状，我们能发现如果能正反成对排列套料效果最好，其实就需要将每个零件再重新调入一遍（这样能实现正反两种图形可以分别设置引火线）。
小技巧为明确分辨每一个零件，请勾选“显示设置”中的文件名。
多次套料优化后，打印套料图（打印后纸面修改必要信息），出NC程序，存.NST文件。
最后优化后的套料图为：
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然后将所使用的板材和张数以及程序号写入程序指令单中。
将横担纸质图纸、程序指令单、套料图、NC程序发往车间并做好记录让对方签字。
下半部分：进阶内容，时间约30分钟。
程序指令单如图：（截取了一部分）
1.共边套料
针对火焰、等离子、激光、水刀等数控切割，在编程套料中使用共边套料切割方法，可以有效减少预热和穿孔数量，减少30%的切割路径。
电子邮箱:hushoujiang@ 共边分为两两共边，全共边和混合套料（共边和标准共存）三种。
以生产30件2014011中的U3零件（T12-330*474-160*160）为例：套料类型为标准时，零件距离零件10毫米，零件距离板边8毫米，如图：使用面积T12*2000宽*3000长，利用率76.5%。
穿孔数90次。
切割长度57.615米。
优化一下上面的套料布局，结果如下：
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1.改为全共边套料（零件距零件要改为1个割缝值如
2.5毫米）：效果如下：利用率95.6%。
(注：全共边时，有零件内孔，不能用中间穿孔)
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2.连割功能
连割功能主要用于大批量生产小零件时，两两配对连割，减少穿孔次数，延长割嘴电极使用寿命。
以50*100长方板T8-Q345B为例：每个零件单独穿孔起弧。
效果：
连割后的效果（根据此零件设置FastPATH中“切割短空程线”为20mm）
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3.余料套料
余料套料的步骤为：生成或者在CAD中绘制余料保存为DWG文件，用FastCAM软件读入此余料图形后，保存为“余料.cam”文件，然后在FastNEST 中的板材设置界面读入此余料，然后调入要生产的零件进行套料。
标清零点。
下面以某整法兰盘下料剩余的余料(饼料)来生产某相同材质厚度的方板为例，
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4.N C-NC NC-NC的应用主要有两种情况：
第一种是在套大批量相同的零件时，将2个或者多个零件做成一个子程序，然后进行子程序的阵列。
能提高套料效率，并使零件排列整齐。
第二种是将多个单独套料的程序合并为一个程序在一张板上切割。
下面以前面套过的横担料为例综合讲述NC-NC上述两种使用用法。
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同理：最后将两件DJH-1800做成一个整个程序。
将三个子程序通过NC-NC合并为一个主程序：如图：
打印出的套料图如下：
江苏国华管塔制造有限公司
PMC 胡寿江
FastCAM套料专家高级培训认证证书编号：T0900300575
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部分重点回顾：
1.套料时补偿设置为全部左补偿。
2.标准套料模式下，轮廓切割走向为内逆外顺。
3.套料用的电子图档必须严格按照1:1绘制，否则生产出来的必然为废品。
4.严禁在套料软件中镜像图形，因为镜像件的切割走向会与内逆外顺相
反，造成尺寸偏差。
需要镜像件时要预先在CAD中镜像好再调入套料。
5.编程以左下角为基准，按列优先进行套料。
尽量双枪套料。
6.一般切割零件时，引入引出线设置在右下角，直线最好。
引入线的设置
长度一般与板厚相等，引出线一般设置为1-3毫米，可根据实际再调整。
7.火焰切割时，为防止变形，遵循先切薄弱边的原则。
8.套料编程的三个基准目标：切得省、切的好、切的快。
谢谢各位，祝工作顺利。