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自用气撬使用维护手册
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目录
一、内容 (3)
二、单台设备或单列系统的使用说明 (3)
三、投运前检查 (6)
四、注意事项 (6)
五、维修与保养 (6)
附录 A (8)
SITE COMMISSIONING AND START-UP PROCEDURE 一、内容
本手册是广东大鹏LNG站各设备的使用说明及各设备的调试细则的说明.
二、单台设备或单列系统的使用说明
1 、电加热器系统使用说明
1.1、系统组成:
a）、电加热器，电加热器带有加热丝热电偶保护装置，加热丝最高温度不能超350o C。
各站加热器功率如下表所示：
站名坪山站东莞站广州东站广州南站佛山末站美视末站珠江电厂功率（KW） 5 5 5 5 5 5 1.5
处的燃气温度达到35 o C，输出DC12V（21mA）的电流信号。
c）、加热丝防过烧温度控制器，型号：E5C4，该温控器控制加热丝的温度在350 o C以内，防止加热丝过烧损坏，输出一个开关量信号。
d）、可控硅开关，型号：SRS，该开关用于控制电加热器的通断，并接收来自温控器的电流控制信号。
e）、继电器，AC380V，指示电加热器的通断状态并远传到站控系统。
1.2、电加热器控制逻辑(见接线原理图)：
燃气的出口温度通过温控器E5CZ设定为35o C，当燃气出口温度低于35o C时，温控器E5CZ 输出一个DC12V（21mA）的电流信号，驱动可控硅SRS1及SRS2导通，电加热器工作，当燃气出口温度高于35o C时，温控器E5CZ停止输出DC12V（21mA）的电流信号，可控硅SRS1及SRS2关闭，电加热器停止工作，在DC12V（21mA）的电流信号回路上还有两个通断开关：一个是E5C4加热丝防过烧温度控制器，当加热丝温度超过350o C时，E5C4断开DC12V （21mA）的电流信号回路，停止电加热器工作。
低于350o C时，E5C4接通DC12V（21mA）的电流信号回路，电加热器开始工作；
SITE COMMISSIONING AND START-UP PROCEDURE 另一个是HC双金属片温控器，测量可控硅的表面温度，当可控硅过热时，断开DC12V （21mA）的电流信号回路，停止电加热器工作。
当可控硅冷却后，接通DC12V（21mA）的电流信号回路，电加热器开始工作；
AC380V继电器用于指示电加热器的工作状态，电加热器工作时，继电器闭合，电加热器停止工作时，继电器断开，该状态由继电器输出触点信号并远传到站控系统。
温控器的设定详见设备使用说明书
2 、气动球阀的使用说明：
2.1、系统组成:
a)、球阀及气动执行机构，球阀为锻钢球阀，气动执行机构为双作用式气缸。
b)、气源处理设备（包括稳压设备及过滤设备），气源分配设备（二位五通电磁阀）。
c)、阀位远传机构
2.2、操作说明：
气动球阀的操作通过进口压力为8kgf/cm2的压缩空气，经气源处理设备降压到5
kgf/cm2，再经气源分配设备驱动气缸动作，旋转开启或关闭球阀，二位五通电磁阀由远控系统给出DC24V驱动命令。
球阀开关到位后由阀位远传机构给出一个开关量信号到站控系统。
3、切断阀的使用说明
3.1、系统组成：
a）、BM5切断阀，配阀位远传机构，输出开关量指示阀位的开关状态。
b）、三通电磁阀，用于远程切断BM5切断阀。
3.2、操作说明：
BM5安全切断阀指挥器可接收来自下游及远程切断用电磁阀的压力信号，当下游压力超过切断阀的高压设定点时，切断阀动作，切断供气主路，或当远程三通电磁阀接收到站控系统给出的DC24V信号，切断阀指挥器将连接到大气，由于气压低于低压设定点而切断供气主路。
而第一个切断阀的下游取压位置在一级调压器后，当第一级调压器失灵时，一级调压器后的压力将超过其设定点，这时第一级切断阀切断。
第二个切断阀的下游取压位置
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在二级调压器后，当第二级调压器失灵时，二级调压器后的压力将超过其设定点，这时第二级切断阀切断。
4、调压部分
4.1 系统组成：
a）一级调压器，型号：627
b）二级调压器，型号：627
4.2 操作说明：
a）、先将调压器调压螺杆逆时针调至最高的位置，这时的出口压力设定值是最低的；切断阀的弹簧顺时针压到最低的位置，这时的切断压力设定值是最高的；放散阀的弹簧顺时针压到最低点，这时放散压力的设定值是最高的。
b）、半开调压器后排污阀；
c）、缓慢开启调压线路主路调压器前阀门；
d）、燃气开始缓慢进入调压线路主路.这时将切断阀复位，燃气将通过两级切断阀、一级调压器、二级调压器进入到下游。
这时会有空气从排污阀门处排出,待压力表读数稳定后关闭此排污阀. 此时观查压力表, 其读数不应继续上升；
e）、如果下游压力低于设定值, 可缓慢调节PCV2X7XA , 升高其出口压力, 直至位于一级调压器及二级调压器之间的压力表显示的压力值达到一级切断阀的压力设定值,此时回调切断阀的弹簧至较小值,直到切断阀切断为止,再一次回调一级调压器至其设定点，并将一级切断阀复位。
再缓慢调节PCV2X7XB , 升高其出口压力, 直至位于二级调压器后的压力表显示的压力值达到二级切断阀的压力设定值,此时回调切断阀的弹簧至较小值,直到切断阀切断为止, 再一次回调二级调压器至放散阀设定点，回调放散阀弹簧直至放散阀动作排出气体，再回调二级调压器至其设定点，调试结束。
重复步骤 a to e 调节其它用气路.
5、计量部分
计量全部采用皮膜流量计，所有流量计配备有脉冲接头，可根据流量输出脉冲，站控流量计算机可根据流量脉冲、在线的压力及温度信号采用相应的标准算法换算出标况下的流量。
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三、投运前检查
为安全使用本设备,在使用前必须仔细检查下列内容:
1. 检查所有零部件的正确安装.
2. 所有调压装置清单及其设定点参见附录A.
3. 确保所有阀门、气动阀门已经完全关闭.
4. 确保所有排污阀及放空阀已完全关闭.
5. 确保所有的信号管阀门已完全开启.
6. 确保放散阀前的隔离阀门已完全开启.
四、注意事项
1.所有增压及减压操作必需缓慢操作.
2.所有开关阀门应缓慢操作以避免冲击.
3.松动任何仪表连接或堵头时应先将隔离阀门关闭.
4.设备停止使用时, 应通过调压器下游排出管道内留存气体, 不能在调压器前放气,不能出
现气体倒流通过调压器的现象.
5.调压站在使用时,必须保持放散阀前球阀处于开启状态.
五、维修与保养
1. 定期检查调压器出口压力是否满足工作要求, 如有不正常现象, 需立即检查维护.调压器
一般故障处理
异常现象产生原因消除方法
给定压力偏低 1.主弹簧或指挥器弹簧失效
或选型不当.
2.阀口结冰或被脏物堵塞. 更换弹簧
加热气体或调压器,清理脏物
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出口压力不正常升高 1.调压器阀口关闭不严
2.调压器皮膜漏气
4.调压器内密封元件受损清理阀口污物或更换阀垫更换皮膜
更换密封元件
调压器不灵敏阀杆卡阻定期清洗
2. 定期检查调压器关闭压力, 如关闭压力过高或漏气, 应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否
有老化或破损并清洗调压器阀口.
1.定期检查切断阀的切断压力, 如切断压力过低, 则应检查弹簧是否失去应有强度或折断
并重新调整切断阀, 如切断压力过高或漏气, 则应检查切断阀皮膜是否老化并破损, 定期检查切断阀的关闭特性, 如果切断后关闭不严, 则应检查并清洗切断阀阀口.
2.定期检查安全放散阀的放散情况及放散压力, 如安全放散阀的放散压力过低或漏气, 应
检查安全放散阀皮膜是否老化并破损, 弹簧是否失去应有强度或折断, 如放散压力过高,则应重新调整安全放散阀.
3.定期更换调压器及切断阀, 安全放散阀皮膜, 周期应视燃气质量而定.
4.定期打开过滤器上的排污阀排放污物.
5.定期清洗过滤器滤芯.
SITE COMMISSIONING AND START-UP PROCEDURE 附录 A
压力设定点（不含珠江电厂）
压力设定点
零部件编号零部件名称设定压力（BAR）PCV2X71A 主调压路–一级调压器40
PCV2X71B 主调压路–二级调压器 4
PCV2X72A 主调压路–一级调压器40
PCV2X72B 主调压路–二级调压器 4
PCV2X73A 主调压路–一级调压器40
PCV2X73B 主调压路–二级调压器 2
SSV2X71A 主调压路–一级切断阀42
SSV2X71B 主调压路–二级切断阀 6
SSV2X72A 主调压路–一级切断阀42
SSV2X72B 主调压路–二级切断阀 6
SSV2X73A 主调压路–一级切断阀42
SSV2X73B 主调压路–二级切断阀 4
PSV2X71 主调压路–放散阀 5
PSV2X72 主调压路–放散阀 5
PSV2X73 主调压路–放散阀 3
PCV2X73C 主调压路–调压器0．03。