羟基磺酸钙产品每批生产225kg，每批生产时间为16小时，年生产445批，总计100t。

羟基磺酸钙生产过程分为两步，第一步为羟基磺酸钙粗品的合成（简称粗品合成）第二部为羟基磺酸钙重结晶，精品制成（简称重结晶），具体生产工艺如下：
①粗品合成
合成：将170kg硫酸及125kg对苯二酚加入K500L反应罐中，保温反应60min，待反应结束后，向反应罐中加入纯水250kg（其中回收冷凝水212.1kg，37.9kg纯水），加入110kg碳酸钙，中和pH值=6~6.5，（其中过量硫酸与碳酸钙反应、羟苯磺酸与碳酸钙反应），中和后开始离心，离心后固体再用20kg纯水漂洗，回收固体二水硫酸钙，离心完洗液和母液合并，抽入K500L浓缩罐，降温搅拌结晶约2h，离心得羟基环酸钙湿品约130kg。

母液反复减压浓缩回收126kg 粗品，收集冷凝回收水，冷凝水再次利用，不外排。

②重结晶
将150kg回收母液抽入脱色罐罐，打开投料口，搅拌下加入256kg羟苯磺酸钙粗品。

通入蒸汽加热溶解、过滤，滤液抽入精制间结晶罐内，结晶、离心，得湿品约235.4kg，收集剩余母液下批次重结晶套用。

将235.4kg羟苯磺酸钙湿品投入真空干燥机，真空干燥得约产品225kg，包装得成品，收率约为92.5%。

羟基磺酸钙产品整个生产过程无废水排放，浓缩过程中水蒸汽回收利用，母液回收下批次重结晶套用。

主要废气污染物为投料过程中浓硫酸产生少量硫酸雾G1-1，中和过程中产生的G1-2CO2，浓缩回收及烘干过程中产生的水蒸汽G1-3、G1-4；固体废物主要为中和反应后离心产生的硫酸钙S1-1及浓缩过程产生的母液残渣S1-2及过滤过程产生的滤渣S1-3。

羟基磺酸钙生产工艺流程及产污环节见图4.2-1a，物料平衡图见图4.2-1b。

表4.2-1 羟基磺酸钙生产物料平衡表
图4.2-1a 羟基磺酸钙生产工艺流程及产污环节图。