表格编号
交底内容： 本交底适用于供热管道工程安装施工。 二、施工准备 2.1、材料、机具准备： 设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、聚氨酯硬质泡沫塑料预 制直埋保温管、弯头、三通、固定节、阀门等应使用具有产品合格证、材质证书的 国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格 的材料用于工程施工。 经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放， 做好标识，分别堆放在专门堆的场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。 施工机具：电焊机、挖机、20KW 柴油发电机 1 台、立式夯机、手推压路机等 。 施工所需要的砂浆现场用砂浆搅拌机搅拌。 2.2 技术准备 （1）对作业班组进行技术交底及安全教育，并进行考试； （2）图纸审核完成，确认无问题。 （3）施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。 （4）对原材料和半成品检验及时送检。
飞溅物。
加强高度不大于焊件厚度的 30%，应小于或等于 5mm，焊缝宽度焊处破口边缘
1.5-2.0mm.
表面凹陷深度小于 0.5mm,表面凹陷长度不大于焊缝总长的 10%。
（4）管材断面须与管壁垂直，管道对口形式见表.
接头名
对口形式
表 管道焊接对口形式
接头尺寸
称
壁厚δ
间隙 C
钝边 P
坡脚 ɑ
a
管接 V
2、套管安装
井室墙壁防水套管为预埋件，防水套管安装应满足下列要求： （1）预埋防水套管尺寸、规格应符合设计要求。 （2）预埋件、预留孔的允许偏差为 0-10mm。 （3）套管在预埋后涂两道红丹防腐。 （4）套管穿墙遇非混凝土墙时，局部改为混凝土墙壁，范围为比防水套管翼环 直径大 200mm。 （5）穿管处混凝土墙壁不应小于 300mm,负责应一边或两边加厚，加厚部分的 直径至少为大于 400mm。 （6）弯头处、三通处设置缓冲垫，缓冲垫采用泡沫塑料或聚氨酯弹性体；为了 保证补偿弯管的补偿能力，在补偿弯臂的弯头附近的沟槽适当加宽，填充材料采用 泡沫垫，并用 绑线绑住。 3.4 管道接口
（4）接头的外护层安装完成后，全部进行气密性试验并应合格。 3.9 检查井砌筑 直埋热水管道固定墩工艺安装图详见图集 12N6-P15，土建图详见 P(51-56)。补 偿器检查井工艺安装图详见图集 12N6-P(11,12)，土建图详见 P（26-32)。 热水管道阀门井工艺安装图详见图集 12N6-P(3-4)，土建图详见 P(26-32);热水 管道泄水井工艺安装图详见图集 12N6-P9，土建图详见 P(45-48);热水管道放气检查 井工艺安装图详见图集 12N6-P(6, 7)，土建图详见 P(37-40)。泄水井、放气井只需 要设置一个空井，泄水阀、排气阀安装在主阀门井内。检查井的钢筋保护层厚度统 一按 35mm 考虑，管道穿墙处应封堵密封。检查井统一按水泥混凝土结构施工，井盖 下加设防坠网。 四、质量保证措施 （1）严把材料关，做好原材料检验，不合格品不进入工地。 （2）管道的铺设及安装严格按照设计及规范要求。 （3）选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练工人进行施工。 （4）各分项工程的每一道施工工序，特别是隐蔽工程，必须经质检和监理人员 的验收合格，方准进行下一道工序的施工。 （5）对各重要环节逐个检验。在管道安装完毕，按规范要求进行详细检查，做 出检查记录，检查验收通过后方可进行回填。 （6）管道安装中断时，必须将留下的管口临时封闭。 （7）管道安装完成后，应将所有管口及井口封闭严密，防止杂物进入。 （8）预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 （9）在管道敷设施工中，管道在敷设前必须先报测量组对管道基础的标高符合 后方可进行管道敷设施工，并且在管道安装后再次对管道的标高进行符合，标高无 误后方可进入下一工序施工。 （11）管道接头的处理必须严格按照设计图纸及相关规范要求进行施工。 五、安全保证措施
5-5.7
1.5-2.5
1-1.5
60゜-70゜
型坡口 δ?
8-12 P
2-3
1-1.5
60゜-65゜
C
（5）所有焊缝进行 100%X 光无损探伤检验，射线探伤不得小于现行《无损检测 金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605）的Ⅱ级质量要求。
3.6 法兰连接
（1）安装前对密封面及密封垫片进行外观检查，密封面干净，无变形、划痕。 密封垫片无破损，无缺陷。
点焊长度（mm）
点焊数
200-300
10-20
4
（3）管道点焊定位后，在距接口两端 200mm 处检查管道平直度，允许偏差为
0-1mm.
在所对接管道的全长范围内，允许偏差为 0-10mm。在焊接过程中避免对接口产
生错位和变形。
3.5 管道焊接
（1）施焊人员必须持有《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
1、管道对接
（1）管道对接采用对管器，对口错边量允许偏差应符合表的规定。 表 管道对口错边允许偏差
管道壁厚（mm） 错边量允许偏差(mm)
2.5-5.0 0.5
6-10 1.0
12-14 1.5
≧15 2.0
（2）管道对口焊接采用点焊定位，定位焊均匀分布，电焊长度和点数应符合表
的规定。
表 管道
公称管径（mm）
表面引弧。
管道对焊前，管中杂物清除干净，管口打磨成型。每层焊接完成后应清除熔渣，
飞溅物等杂质，并应进行外观检查，发现缺陷时应铲除重焊，同一部位返修次数不
能超过两打。焊缝自由伸缩，不使
焊口加速冷却。
焊缝应表面干净，焊缝应完整并圆滑过渡，不出现裂纹、气孔、夹渣及熔合性
（GB50236-2011）规定的有效合格证并在合格准予的范围内方可上岗作业。
（2）焊接须采用氩弧焊打底，手工电弧焊接，焊条型号采用 E4315。保持焊条
的干燥，防止受潮，影响焊接质量。
（3）管道焊接采用转动焊接，第一层焊缝根部应均匀焊透，且不得烧穿。各层
焊缝的接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8-1.2 倍，不得在焊件的非焊接
3.7 阀门安装
阀门到场后，进行检验，检验合格后，进行安装。阀门安装前清除阀口的封闭 物及其他杂物；阀门处于关闭状态。安装阀门的轴线与管线一致，无倾斜、偏心。
阀门按标注方向安装；已安装就位的阀门防止重物撞击，损坏阀门。 3.8 接头防腐及保温
（1）管道接头两端留 200-250mm 空白段，钢管除锈，表面洁净，干燥，采用沥 青漆和玻璃纤维进行防腐。玻璃纤维缠绕重叠宽度大于布宽的 1/2，压边量为 10mm-15mm。玻璃纤维两面均匀沾油，布面无无空白。玻璃纤维与管壁粘结牢固、无 空隙、缠绕紧密无褶皱。沥青漆涂刷均匀。
（1）现场领工人员，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和 违章施工。
（2）所有管理及作业人员必须佩带安全帽。 （3）材料的堆放必须整齐有序，不得占用施工临时通道及影响正常施工。
审核人 接受交底人
交底人
三、供热管道施工工艺
3.1 施工流程 （5）吊装下管→管道接口（管道对口、焊接、法兰连接、阀门安装、防腐及保 温）→检查井砌筑
3.2 测量定位 进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对管道的高程、中线 并画线，引木桩进行管道标高符合。 3.3 管道敷设
1、下管
下管时一步到位，减少二次倒运，根据施工井室间管道长度对管道提前编号， 按编号排管下管。在沟槽底放样出管线中心线和相应井室位置，保证管线位置符合 设计要求。
（2）两个法兰连接端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的 1.5%，且不得 大于 2mm。法兰与法兰，法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得大于孔径的 5%，垂直偏差为 0-2mm。
（3）密封垫片尺寸与法兰密封面相符。密封垫片采用高压垫片。 （4）法兰焊接顺序：先焊接法兰焊口→加垫片→法兰螺栓拧紧。法兰内测应进 行封底焊。 （5）法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称、均匀进行。
（2）管道接头保温，接头防腐层要干净、干燥。接头保温的结构、保温材料的 材质与厚度与直埋管相同。接头保温层应与相接的直埋管保温层衔接紧密，不得有 缝隙。采用发泡机发泡填充，发泡后及时密封发泡孔。接头外观无过烧，鼓包、翘 边、褶皱、或层间脱离等缺陷。
（3）管道接头保温应在管线试压合格后，且沟内无积水，非雨天的条件下进行。 雨天施工应采取防护措施。法兰盘处保温施工，应在法兰盘焊接完成且试压合格后 进行。