《焊接工艺》试题
使用教材：焊接工艺（焊接专业）试题范围：全册
出版社：机械工业出版社版次：第2版
学校名称：白银市工业学校
填空题
1.气焊是利用作为热源的一种焊接方法。

借助与混合后燃烧产生的火焰，将接头部位母材金属和焊丝熔化，使被融化金属形成熔池，冷却凝固后形成牢固的接头，从而使两焊件连接成一个整体。

2.氧乙炔焰由于混合比不同有三种火焰：、
、。

3.氧气切割包括、、三个过程。

4.常用的焊前清理方法有和两种。

5. ，简称MAG焊，是采用在惰性气体Ar 中加入一定量的作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法。

6.CO2焊的熔滴过渡形式有、和
过渡三种。

7.氧气瓶瓶体漆成色，乙炔瓶瓶体为色，氩气瓶瓶体为色，二氧化碳气瓶瓶体为色。

8.钨极氩弧焊简称焊，它是在的保护下，利用
和之间产生的电弧热熔化母材和填充金属的一种焊接方法。

9.金属材料的焊接性受、、及
四个因素的影响。

10. 是在非合金钢的基础上加入一种或几种合金元素，从而获得高强度或其他特殊性能，并保证必要塑性和韧性的钢。

判断题
1.气焊时，氧气橡皮管为黑色，乙炔橡皮管为红色。

（）
气焊时，左焊法适用于焊接薄板，右焊法适于焊接厚度较大的工件。

（）
3.对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要快些，以免发生烧穿或使焊件过热，降低焊缝质量。

（）
4.气割可以用来切割低碳钢、低合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金。

（）
5.埋弧焊只适用于焊接焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不大的焊件。

（）
6. 埋弧焊是一种明弧焊。

（）
7.熔化极气体保护焊最适于焊接非合金钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。

（）
8.熔化极惰性气体保护焊是采用惰性气体作为保护气体的电弧焊方法，简称MAG焊。

（）
9.二氧化碳气体保护焊时，由于使用二氧化碳气体作为保护气体，会导致CO2气孔的产生。

（）
10.CO2焊是一种存在较大飞溅现象的焊接方式。

（）
简答题
1.相较于焊条电弧焊，气焊的优缺点有哪些？
2.金属材料应具备哪些条件才能进行氧气切割？
3.埋弧焊的特点有哪些？
4.熔化极气体保护焊的特点有哪些？
5.对于一般的CO2气体保护焊来说，如何才能减少飞溅？
6.钨极氩弧焊的特点有哪些？
7.TIG焊的工艺参数有哪些？
8.等离子弧的类型有哪些？分别应用在哪些方面?
9.等离子弧切割的原理及特点是什么？
10.提高等离子弧切割质量的途径有哪些？
答案：
填空题：
1.气体火焰可燃气体助燃气体
2.中性焰氧化焰碳化焰
3.预热燃烧氧化与吹渣
4.化学清理机械清理
5.熔化极活性混合气体保护焊活性气体
6.滴状过渡短路过渡潜弧射滴
7.天蓝白灰铝白
8.TIG 氩气钨极工件
9.材料工艺结构使用条件
10.合金结构钢
判断题：
1.F
2.R
3.F
4.F
5.R
6.F
7.R
8.F
9.F 10.R
简答题：
1.答：优点：1.设备简单，移动方便，在无电力供应的地区可以方便
的进行焊接；
2.可以焊很薄的工件；
3.焊接铸铁和部分非铁金属时焊缝质量好；
缺点：1.热量较分散，热影响区及变形较大；
2.生产率较低，不易焊较厚的金属；
3.某种金属因气焊火焰中氧、氢等气体与熔化金属发生
作用，会降低焊缝金属性能；
4.难以实现自动化。

2.答：1.金属材料的燃点应低于熔点；
2.金属氧化物的熔点低于金属的熔点；
3.金属在氧气中燃烧放出的热量大。

3.答：优点：1.焊缝质量高；2.生产率高；3.劳动条件好。

缺点：1.难以在空间位置施焊；2.难以焊接易氧化的金属和合金；3.对焊件装配质量要求高；4.不适合焊接薄板和段焊缝。

4.答：优点：1.气体保护焊是一种明弧焊； 2.气保焊在通常情况下不需要采用管状焊丝所以焊接过程没有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的辅助工时，降低焊接成本；3.适用范围广，生产效率高，宜进行全位置焊及实现机械化和自动化。

缺点：焊接时明弧以及电流密度大，电弧光辐射较强；熔化极气体保护焊不适于在有风的地方施焊；设备比较复杂。

5.答：1.选择合适的焊丝材料或保护气体成分，尽量选用含碳量低的钢焊丝；2.在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性并匹配合适的可调电感，以采用相应直径的焊丝，均可调得合适的短路电流增长速度，减小飞溅。

3.选用直流反极性进行焊接；4.当采用不同的熔滴过渡形式时，均要合理选定焊接参数，以获得最小飞溅。

6.答：优点：1.能焊除熔点非常低的铅、锡以外的绝大多数金属和合金；2.能焊接化学性质活泼和形成高熔点氧化膜的铝、镁及其合金；
3.免去焊后除渣工序；
4.无飞溅；
5.某些场合可不加填充金属；
6.能进行全位置焊；
7.能进行脉冲焊接，减少热输入；
8.能焊接薄板；
9.明弧焊；10.填充金属的添加量不受焊接电流的影响。

缺点：1.焊接速度低；2.熔敷率小；3.需要采取防风措施；4.焊缝金属易受到钨的污染；5.消耗氩气，成本较高。

7.答：焊接电流、电弧电压（电弧长度）、焊接速度、钨极直径及端部形状、填丝速度、保护气流量、喷嘴孔径。

8.答：1.非转移型等离子弧弧主要用于喷涂、焊接和切割较薄的金属及非金属材料；2.转移型等离子弧温度高、能量密度大，常用于各种金属材料的焊接与切割；3.混合型等离子弧用于微束等离子弧焊接和粉末冶金堆焊。

9.答：等离子弧切割是利用高温、高冲力的等离子弧为热源，将被切割金属局部熔化并立即吹掉，从而形成狭窄切口的切割方法。

特
点：1.应用面很广；2.切割速度快，生产率高；3.切口质量好。

10.答：1.选择合适的工艺参数；2.避免产生双弧；3.消除切口毛刺；
4.大厚度工件的切割适当提高切割功率，适当增大离子气流量，采用电流逆增或分级转弧，切割前预热。