钢结构技术交底模
板
1.2钢结构安装
1.2.1主结构安装
1.2.1.1安装工艺流程
1.2.1.2钢柱吊装前准备
钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。

钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。

确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

……
⑴钢柱安装方法
钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其它结构。

钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。

钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。

⑵就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边
缘。

落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。

调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。

就位误差控制在2mm以内
包括钢结构焊接工艺，高强度螺栓连接工艺，屋架安装工艺，网架拼装工艺。

网架安装工艺，防腐涂装工艺，防火涂料涂装工艺……
钢结构手工电弧焊焊接
3.2 钢结构电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

……
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

鉴定后才能在安装过程中施拧。

高强度螺栓安装要求：
1.大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应符合规定。

2.高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。

高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

3.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。

如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于 1.2倍螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

4.一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。

初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

5.本工程H型钢梁腹板与连接板采取高强度螺栓连接，上下翼缘板采取焊接。

在安装时，应先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。

E、矫正
钢结构矫正要经过外力或加热作用，
使钢材较短部分的纤维伸长；
或使较长部分的纤维缩短，
最后迫使钢材反变形，
以使材料或构件达
到平直，并符合技术标准的工艺方法。

⑦、成品的表面化处理及油漆
A、钢结构成品后应对局部进行补修底漆刷二遍H-53-8环氧红丹60 um，在进行面漆SF起薄型钢结构膨胀防火涂料。

B、配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。

稀
释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。

C、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。

雨天不得室外作业。

涂装后４h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

D、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

E、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

大型构件应标
明其重量、构件重心位置和定位标记。

9、钢结构成品堆放、成品验收后，钢结构产品大部分露天堆放，由于成品堆放的条件，一般较差，因此堆放时更应注意防止变形。

A、成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。

B、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。

C、钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。

10、钢构件运输
应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

1、钢结构安装
本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。

施工
过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质
量关。

确保工程质量等级达到优良。

安全生产应做到事故为零，
在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。

在施工中，施工管
理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心
中有数，做到文明施工，提高工效。

（1）、钢梁安装
钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。

单机吊（一点或点加铁扁担办法）要加固下弦。

双机起吊要加固上弦。

（2）屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。

（3）第一榀钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定。

如果端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定。

第二榀钢梁起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板间，以此类推。

（4）钢屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。

（5）保证涂装质量，吊装后损伤和焊缝损伤涂层要进行修补。

12、钢檩条的安装
（1）、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。

（2）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。

（3）、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。

（4）、檩条布置，为焊接在檩托上面，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。

（5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。

保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。

（6）檩条施工标准要求如下：
A、檩条支座的间距不大于±5mm ；
B、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；。