目录目录 (1)设备操作规程 (2)【设备参数】 (2)【设备交接班制度】 (3)【操作规程】 (3)【设备使用中的安全注意事项】 (5)设备维护规程 (6)【设备清扫规定】 (6)【设备的巡回检查】 (6)【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7)【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8)【运行中常见故障的排除】 (9)【主要易损件的报废标准】 (11)【安全注意事项】 (11)试车大纲 (13)【冷试车部分】 (13)【热试车】 (14)【配合】 (15)附：捞渣机润滑点图设备操作规程【设备参数】1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm4渣耙回转半径：800mm5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s6设备行走速度：25～40m/min7渣耙捞渣速度：3～5r/min8渣耙磕渣速度：5～8r/min9工作臂回转角度：±30°10工作臂回转速度：1～1.5r/min11工作臂回转半径：5000mm12液压系统工作压力：16MPa13液压介质：L-HM46抗磨液压油14油箱容积：220L15设备用冷却水流量：≥90L/min16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃，压差0.2～0.4 MPa17渣耙涂料：BS-1耐火涂料18用电容量：80KW，380V，50HZ【设备交接班制度】1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。

2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。

3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。

4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。

5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。

6、交接内容：6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。

6.2设备运行情况：行走机构、回转机构、臂升机构、捞渣机构运行是否正常，液压系统有无漏油，油温及液面高度、冷却系统是否正常，设备故障及处理情况。

6.3设备维护清扫，加油情况。

【操作规程】1、捞渣机要有专人操作与管理，未经培训或培训不合格的人员要有专人陪同操作，非工作人员禁止操作设备。

2、开机操作前确定设备回转范围内无人。

3、捞渣操作步骤：3.1开机：合上控制柜内的开关，接通电源；按下控制柜上的启动按钮，启动油泵电机；将控制柜上的遥控器选择旋钮旋转到遥控器1或遥控器2的位置上；打开遥控器，准备进行捞渣操作。

3.2捞渣：让渣耙处于完全打开状态并下降渣耙使渣耙下边缘浸入到铁水液面以下150mm为宜（渣层厚度不同，需目测，严禁将渣耙全部浸入铁水）。

慢关渣耙进行捞渣操作。

3.3 卸渣：让渣耙处于渣盆上方，快开、快关渣耙使两个渣耙相互敲击2～3次进行卸渣。

卸渣工序是将易脱落的渣子卸掉，粘在耙子上的少量渣子在最后清渣工序中清理。

3.4清渣：按上面的步骤重复进行，捞完一包钢水卸完渣后，对仍粘附在渣耙上的渣子进行清渣。

将渣耙落入到水槽中冷却30秒左右，让渣耙处于渣罐上方相互敲击2～3次（次数过多会严重影响捞渣机构的使用寿命），其余不易脱落的渣子再利用风镐清理，使渣耙达到无粘渣。

3.5挂涂料：将清理干净的渣耙完全浸入到涂料槽中上下浸蘸涂料2次，每次浸入时间为5～10秒钟，使渣耙挂好涂料（涂料厚度＞1mm），将涂料烘干等待下一包铁水捞渣。

3.6关机：按下控制柜上停止按钮；关闭遥控器；如果设备超过4个小时不用，应切断控制柜内电源开关。

4、渣耙的正确使用。

在操作过程中保护好渣耙，一方面提高渣耙寿命避免因频繁更换渣耙而影响生产，另一方面降低生产成本。

为提高渣耙寿命应注意以下几点：4.1在使用渣耙前要对渣耙进行预热：用未蘸涂料的新渣耙在准备处理的铁水包液面浅浅的捞起少量渣子，渣耙关住不放约3～5分钟，放掉渣子开始蘸涂料，渣耙在涂料中浸泡1～2分钟后起升烘干。

4.2蘸涂料：在捞完一包铁水后，将渣耙浸蘸涂料，一方面防止粘渣，另一方面保护渣耙避免烧损。

4.3渣量大需要多次捞渣时，捞完5次，渣耙应蘸一次涂料，烘干后继续捞渣。

【设备使用中的安全注意事项】1、渣耙蘸涂料后必须确认涂料烘干后才能进行捞渣操作，未彻底烘干的渣耙浸入到铁水中将造成铁水爆炸、飞溅、伤人等事故。

2、确认捞渣机的循环冷却水常开，在无循环冷却水的情况下严禁捞渣。

3、铁水包中如有结渣壳现象，不得利用捞渣机渣耙进行压渣壳操作。

4、铁水包中结壳情况严重，渣耙旋转不开时不能进行捞渣操作。

5、在捞渣过程中，渣耙浸入到铁水中的时间不得超过1分钟，避免渣耙烧损严重。

6、如果设备出现报警，应立即停止操作，切断电源，调查并排除故障后才能继续操作。

设备维护规程【设备清扫规定】1、每班进行清扫，要求设备无积灰，无油垢，无跑冒滴漏痕迹，做到设备及场地干净整洁。

2、保持环境清洁，设备周围无杂物，物品摆放整齐。

3、随时清理现场，达到文明生产要求。

【设备的巡回检查】【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图)1、渣耙轴套卡箍必须每班加一次润滑油。

2、其他部位每周加一次润滑油。

【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】1、技术指标1.1工作压力：16MPa1.2额定流量：92升/分1.3工作液：L-HM46抗磨液压油1.4工作油温：40±15℃1.5各电磁阀工作电压：24V1.6柱塞泵转向：顺时针(从轴端看)1.7工作液清洁度：NAS1638-8级2、维护、使用和清洗的注意事项：2.1柱塞泵在工作前：2.1.1泵体内应充满清洁液压油。

2.1.2参照液压原理图（ZH100/41Y-YL）将两节流截止阀（序号○23）处于关闭状态，高压球阀（序号○22）处于开启状态（应急时详见说明书中第7.5节）。

2.2油箱的清洗油箱在加注液压油前，应清洗干净，不得有污物、杂质，加注液压油时，应使液压油通过孔径20µm的过滤器，液面应到达液位计2/3位置以上。

2.3液压阀的更换和清洗2.3.1如果液压系统发生故障，需要更换液压阀时必须将两工作臂油缸降到最低位置进行拆卸和更换。

2.3.2更换新阀时，要将新阀用清洁洗涤油进行分解清洗（电磁铁不分解），清洗完后，按分解时的顺序进行二次装配（要有专业人员指导），然后进行更换。

2.4管路清洗各油压管路（包括胶管）在更换装配前必须将管路内部清洗干净，确保无杂质。

2.5过滤器的清洗2.5.1在更换、清洗吸油过滤器和回油过滤器滤芯时必须用清洁洗涤油清洗，并且安装滤芯时，要保持环境清洁，保证滤芯不被污染。

将吸油过滤器的红色螺盖逆时针旋转卸下，滤芯即自动弹出。

2.5.2为确保液压系统的正常工作，建议捞渣机用户应每月清洗一次吸油过滤器和回油过滤器的滤芯，三个月更换新滤芯。

（滤芯型号详见说明书中第10.1节）【运行中常见故障的排除】紧急情况处理：在操作过程中如有设备失控现象或有突发性事故需要急停设备的，迅速按下控制柜上的急停按钮即可。

如果在捞渣过程中，渣耙已经下降到铁水中，捞渣机出现故障，工作臂无法起升且短时间内故障无法排除。

此时应使用设备应急系统，升起工作臂，并立即通知相关检修人员进行进一步处理。

【主要易损件的报废标准】1、车轮轴总成：总成内有部分零部件损坏。

2、齿轮轴：出现严重磨损、变形、裂纹或断裂现象。

3、齿轮：出现齿面严重磨损、裂纹或断齿现象4、油缸：缸筒内壁划伤，活塞或活塞杆发生裂纹或断裂【安全注意事项】1、配电柜内部接线不得随意改动。

2、工作臂不得作为起重机起吊重物，运行过程中，设备上、下均不得站人，以免发生危险。

3、在渣耙回转范围内严禁站人。

4、切勿将手、胳膊或身体其他部位放在移动的部件中间，例如油缸与工作臂之间、大小臂之间、回转平台与行走平台之间等。

5、不得用打火机或其他火焰代替液压站内的照明，以免发生着火的危险。

6、设备维修和更换渣耙前一定要先停机再进行工作，工作完成后试机时，工作臂及渣耙回转范围内严禁站人。

7、设备检修时，应在控制柜上悬挂“检修勿动”牌。

8、捞渣机长时间停用，或因大修等原因循环水停止，且车间温度在0℃以下，需将液压系统冷却器及捞渣机构传动箱里的水放出。

9、捞渣机要有专人操作，严禁其他人随意操作，特别是遥控器切换旋钮，严禁随意变动。

10、不得私自更改设备配重，影响设备稳定性。

11、捞渣机控制柜内严禁外接用电设备，否则发生严重后果由用户负责。

试车大纲【冷试车部分】1、准备工作1.1回转式捞渣机就位准确，安装可靠，水、电等管线路连接准确无误，涂料箱位置摆正。

1.2铁水包、渣罐就位准确。

1.3在捞渣机举升到最高点时，铁水包包口离渣耙最低点的距离不得小于150毫米。

1.4电源为380±15％，50HZ，容量80KW。

2、检查2.1整机各部装配完整，正确; 紧固件连接是否牢固可靠。

2.2油系统、水系统是否有泄露现象，报警装置是否正常，限位是否可靠。

2.3各运行部件动作是否灵活、可靠、平稳，工作位是否正常。

2.4控制部分是否正常，可靠。

2.5涂料槽和水槽内液面是否达到要求。

3、冷试车3.1打开冷却水，接通电源，启动主油泵电机，操作控制阀，使整个液压系统各动作执行元件充满油，排除空气。

对工作臂油缸按最大行程升降三次；并每次保压三分钟，不得出现泄露现象。

3.2操作控制按钮，使设备在轨道中按最大行程往返行走各三次，运行速度约25～40米/分，行走平稳。

3.3操作按钮，使回转机构在工作范围内左右旋转，旋转速度约为1～1.5转/分，旋转平稳。

3.4控制系统操作在上述过程中看其是否准确可靠。

3.5在上述达到要求后，进行捞渣动作演示。

将捞渣机工作臂举升至适当高度，前行至极限位，旋转到铁水包中心处，工作臂下降至要求的捞渣液面，慢关渣耙演示捞渣，工作臂举升适当高度，旋转到卸渣位，工作臂下落一定高度后慢开渣耙演示卸渣，采用快关快开关闭打开渣耙各一次演示磕渣，重复上述动作演示捞渣三次，运行捞渣机至蘸涂料位，上下举升捞渣机工作臂演示蘸涂料三次，退回待机位。

以上过程重复三次。

察看各工位是否合理，动作是否流畅。

如达到要求可进入热试车。

【热试车】1、准备工作1.1涂料槽和水槽液面应达到箱体高度的2/3以上，涂料的浓度可以用铁钎蘸入后迅速提起，铁钎表面均匀挂一层厚度为＞1㎜的涂料为宜。

涂料表面不得有结块。

1.2将渣耙挂好涂料后置于铁水包口充分烘干。

2、热试车2.1操作方式为遥控方式，可任选一遥控器。

2.2操作人员应选择安全并可直视到铁水液面、涂料槽液面及捞渣机、渣罐全貌的位置进行操作。

2.3严格按使用维护说明书中第4.2款进行捞渣操作。

2.4连续捞渣三包，记录每包捞渣量、捞渣时间、捞渣率（目测）并观察耙烧损情况、渣耙粘渣情况。