塑料模具设计检查表
模号： 设计员： 检查： 工程师： 日期：
一， 塑件（成品）
□ 1，塑胶材料为 收缩率 正确吗？
□ 2，成品是否是最新版本?
□ 3,成品是否是1：1的，模图内的成品有无加收缩率?
□ 4,成品如何定位的?
□ 5，模图内的成品平面图是否已作相应的镜像？
□ 6，胶位选择合理吗？哪边动模出，哪边定模出？
□ 7，胶位是否会粘上模？
□ 8，分型面合理吗？是否清楚？
□ 9，有无倒扣，如何出模？
□ 10，浇口设置，能否接受可见的收缩痕？
□ 11，浇口设置，能否接受可见的夹水纹？
□ 12，枕，擦位清楚吗？
□ 13，镶件位清楚吗？
□ 14，骨位加顶针时，当考虑出模角时是否产生柱位?
□ 15，有无出摸角？ 出模角足够吗？
二， 注塑机
□ 1，客人提供的注塑机型号为 。

□ 2，所有成品连同浇口，流道重量是否在射胶量内？
□ 3，锁模力足够吗？
□ 4，注塑机拉杆内是否可装入模具？
□ 5，模厚是否在调校范围内？
□ 6，开模行程能否足够取出成品或浇口？
□ 7，定位圈尺寸 合注塑机吗？
□ 8，浇口套球面R 合注塑机吗？
□ 9，推杆孔有无螺纹孔？合客人要求吗？
□ 10，推杆孔位置合注塑机要求吗？
三， 排位，镶块
□ 1，一模多腔或多个成品，其排位是否最合理，最为紧凑？ □ 2，排位是否使得浇道最短？
□ 3，镶块镶法是否合理？
□ 4，镶块是否最易加工？
□ 5，镶块是否利于封胶而无披锋机会？
□ 6，镶块是否易于装拆？大件是否有吊孔？
□ 7，长镶块（特别是大模）是否应该分几段（方便加工/避免变形）？
□ 8，镶块厚度足够吗？是否会变形？
□ 9，小镶块是否合理？有利于排气，加工，打光？
□ 10，任何薄片，细针在注射时会否变形？
□ 11，镶块螺丝够大，够数吗？
□ 12，镶块钢材合适吗？硬度要求为何？
四， 模架
□ 1，模架材料为何?外购时粗/精加工是否清楚/合理？ □ 2，模架如为标准型而外购时，是否确保各尺寸符合标准？□ 3，模架尺寸是否合理？零件大小及数量是否足够？
□ 4，导柱是否够长，比凸凹模先到？导套下方是否
有排气槽？
□ 5，码模位置足够吗？
□ 6，偏心模码模有无问题？
□ 7，吊模孔够大吗？
□ 8，吊模孔是否够数，位置是否合理？
□ 9，需加准确定位件吗？
□ 10，有撬模坑吗？
□ 11，TOP位置选择合理吗？
□ 12，有足够的垃圾钉吗？有足够的支撑柱吗？
□ 13，针板行程是否足够？
五，浇口，流道
口 1，浇口位置是否最佳，如最厚胶位处，避免变形
应力，能否充满，是否有熔接痕/困气等
□ 2，流道布置是否平衡设计，以保证各腔同状态？
口 3，流道尺寸是否合适，保证充满而无浪费？
口4，流道横断面是否最佳选择？
口 5，浇口类型合客人要求吗？是否合理？
口 6，浇口尺寸是否足够？
口 7，有浇口拉料杆、冷料井吗？
口 8，浇口是否有放大图表示出来？
六，顶出系统
口 1，成品肯定跟动模吗？
口 2，顶出行程足够顶出成品及浇口吗？
口 3，顶杆尺寸是否太细而导致变形？
口 4，顶杆位置排列合理吗？数量够吗？不影响外观
及装配要求？
口 5，柱位是否要用顶管？
口 6，顶管前端配合面在切除一段后够长吗？
口 7，骨位是否用方顶？是否已做镶块？
口 8，顶杆是否与其它件如支撑柱、冷却水道相接？
口 9，顶管是否与推杆孔相撞？
口 10，顶在斜面、曲面上的顶杆是否已加防转销？
口 11，是否需要加二次顶，加速顶，延时顶及吹气阀？
口 12，推杆孔足够吗？是否平衡？
七，冷却水道
口 1，水道分布是否合理？是否在热量集中处？
口 2，水道尺寸为何？合适吗？
口 3，水道离胶位太近？或太远？
口 4，大模水道流程是否太长？
口 5，定模水道出入会不会撞码模夹？
口 6，水道出入喉牙（管螺纹）合客人要求吗？ 口 7，水道孔是否太长而无法加工？ 口 8，斜孔是否太斜而不便加工？
八，斜滑块
口 1，行程足够吗？ 口 2，有无限位螺丝？ 口 3，有无弹弓定位？
口 4，对于位于TOP 位置（模上方）斜滑块是否有足 够装置保证其不会掉下？ 口 5，胶位有无可能粘在斜滑块上？ 口 6，是否要加冷却水道？
口 7，是否要加耐磨片（特别是大滑块），反压锁及导向条？ 口 8，模架导柱长过斜导柱早入斜滑块？ 口 9，斜导柱斜度是否小于250？ 口 10，反压锁斜度是否大于斜导柱？ 口 11，大滑块下面是否加了导向块？
口 12，斜滑块是否可能撞针？如有，是否已加早回装 置，行程开关或其他保护装置？
口 13，斜滑块有关位置是否已做斜度来保护出胶位部 分不会被烧坏？
口 10，高身滑块是否已拖尾巴让斜导柱撬或用油缸拉？
九， 斜顶
口 1，斜顶行程足够吗？
口 2，斜顶运动方向是否同胶位出模方向一致？ 口 3，斜顶够壮吗？
口 4，斜顶顶出后，是否仍有足够配合面？ 口 5，斜顶及其胶位是否方便加工？ 口 6，斜顶装拆有无问题？
口 7，产品有无可能粘或挂在斜顶上（特别是多斜顶 情况）？
口 8，合摸时是否撞斜顶？是否要加早复位装置？ 口 9，斜顶顶出时有无可能撞胶或干涉其他零件如顶 杆/斜顶等？
口 10，大斜顶是否要加水道（冷却胶位或防烧）？
十， 三板模
口 1，三个分型面是否都有相应的限位装置？ 口 2，三个分型面开模行程是否足够取出成品浇口？ 口 3，各分型面开模顺序是否按要求控制？ 口 4，浇口底面是否要加冷料穴？ 口 5，直流道是否做得尽量短？ 口 6，如用简化型，导柱长度足够吗？
口 7，对于大中型摸，相对于导拄而言，固定板够厚（≥70或 ≥ 直径 ）吗？而脱料板不必太厚（40∽50MM）.
口8，如用简化型，导柱足够壮而能承受足够重量吗？
十一， 热流道模
口 1，如采用非标准而自行设计时，尺寸，形式是否 合理？
口 2，有无热电偶来控制各部分温度？ 口 3，有无加隔热板？
口 4，热咀或流道板有无加膨胀尺寸？
口 5，热咀选择合理吗（型号、大小、功率）？ 口 6，有无电线槽？方向，尺寸合适吗？ 口 7，是否要加电箱？ 口 8，是否有电线排位标牌图？ 口 9，相应模板是否要加冷却水？
十二， 油缸
口 1，行程足够吗？是否将原始安装时轴已被拉出 部分算入在内？
口 2，油压选用合适吗？（10MPA；16MPA） 口 3，装拆方便吗？
口 4，是否有自动调节轴心装置？ 口 5，是否有行程开关？是否可以调节？ 口 6，如有射胶压力，不能单靠缸力抵受，需要加 反锁的。

十三， 脱螺纹，油马达
口 1，脱螺纹时，成品有没防转定位？
口 2，方向正确吗？ 口 3，行程足够吗？
口 4，对于出胶螺杆后退的，杆底部是否已加相同 螺距的螺帽？
口 5，如用齿轮，齿条，油缸，是否要加行程开关？ 口 6，如用马达，是否有刹车装置？ 口 7，如用马达，传动比、转速合适吗？ 口 8，如用马达，有马达旋向指示标牌图吗？ 口 9，齿轮之间是否增加了合理的间隙？
十四， 其它
口 1，有没有注明材料及硬度
口 2，模具拆装有没有问题？
口 3，成品、浇口、骨位等排气已加吗？ 口 4，排气槽深度合适吗？
口 5，复杂模开模动作或其它结构动作如何控制？ 口 6，模具设计是否考虑以后的改模需要？ 口 7，必要的尺寸是否有： （ ）成品定位尺寸 （ ）偏心模偏心尺寸 （ ）K.O 位置尺寸 （ ）S.P 位置尺寸
（ ）流道、水口、排气尺寸
（ ）水孔大小、位置尺寸，浇口大小、 喉牙大小、接头藏位尺寸。

（ ）定位圈，浇口套尺寸
（ ）K.O 攻牙尺寸 （ ）滑块、斜顶杆的偏角，行程尺寸 （ ）其他重要尺寸。